[实用新型]一种铸铁自适应冒口补缩系统

说明书

本实用新型公开了一种铸铁自适应冒口补缩系统，包括冒口座，冒口座顶部设有入口套，入口套与冒口座相通，冒口座底部设有绝热冒口颈片，绝热冒口颈片上设有上锥形孔和下锥形孔，上锥形孔和下锥形孔同心，上锥形孔和下锥形孔的连接处的直径小于35mm。上锥形孔顶部的直径大于下锥形孔底部的直径。绝热冒口颈片的厚度小于5mm。冒口补缩系统设置于铸件各个热节的上方。本实用新型具有自适应性补缩液态收缩，通过石墨膨胀实现自封闭的优点，减少了铸件缺陷的产生。

技术领域

本实用新型涉及一种铸铁自适应冒口补缩系统。

背景技术

冒口是设置在铸件上方的补充部分，冒口的型腔是存贮液态金属的空腔，在铸造时补给金属，能够防止缩孔、缩松，还具有排气和集渣作用；具体而言，其最主要的作用是补偿金属液在型腔中的液态收缩和铸件凝固过程中的收缩，以获得没有缩孔的致密铸件。高效稳定的铸铁冒口补缩系统，是铸造工作者多年的追求。开发补缩效果好且成本低的铸造用冒口已成为各企业关注的热点。

实用新型内容

实用新型目的：本实用新型的目的是为了解决现有技术中的不足，提供一种自适应性补缩液态收缩，通过石墨膨胀实现自封闭的铸铁自适应冒口补缩系统。

技术方案：本实用新型一种铸铁自适应冒口补缩系统，包括冒口座，冒口座顶部设有入口套，入口套与冒口座相通，冒口座底部设有绝热冒口颈片，绝热冒口颈片上设有上锥形孔和下锥形孔，上锥形孔和下锥形孔同心，上锥形孔和下锥形孔的连接处的直径小于35mm。

本实用新型的进一步改进在于，上锥形孔顶部的直径大于下锥形孔底部的直径。

本实用新型的进一步改进在于，绝热冒口颈片的厚度小于5mm。

本实用新型的进一步改进在于，冒口补缩系统设置于铸件各个热节的上方。

本实用新型的进一步改进在于，入口套设于靠近冒口座顶部的边沿侧，冒口座为直径逐渐变大的中空圆台状。

有益效果：

本实用新型的核心是充分补缩铁水液态凝固期间收缩，而铁水一旦进入固态凝固阶段，要及时封闭冒口颈。铁水在凝固期间会析出石墨和少量碳化物，石墨由于膨胀作用，将冒口绝热冒口颈片封死。本发明另一个核心是在铸件各个热节上进行冒口顶置直补，突破传统的铸铁补缩系统禁忌，充分发挥铁水压头作用；绝热冒口颈设计，石墨化膨胀前自封闭，可充分利用石墨化膨胀，使得铸件整体性能达到最佳，防止铸件缩孔、缩松等缺陷的出现。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

其中，1-冒口座；2-入口套；3-绝热冒口颈片；4-上锥形孔；5-下锥形孔。

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效。

如图1，一种铸铁自适应冒口补缩系统，包括冒口座1，冒口座1上顶部设置有入口套2，入口套2与冒口座1相通，冒口座1底部设有绝热冒口颈片3，绝热冒口颈片3上设有上锥形孔4和下锥形孔5，上锥形孔4和下锥形孔5同心，上锥形孔4和下锥形孔5的连接处的直径小于35mm。

本实用新型的进一步改进在于，上锥形孔4顶部的直径大于下锥形孔5底部的直径。

本实用新型的进一步改进在于，绝热冒口颈片3的厚度小于5mm。

本实用新型的进一步改进在于，冒口补缩系统设置于铸件各个热节的上方。

本实用新型的进一步改进在于，冒口几何模数=1.2 ×补缩热节模数；总冒口补缩液量大于铸件液态收缩量。