[实用新型]一种热处理装料装置

说明书

本实用新型公开了一种热处理装料装置，包括底座和中空固定杆，所述底座左右两端中上方内部位置处和中间上方左右位置处均设置有内螺纹固定装置，所述内螺纹固定装置内部位置处设置有外螺纹体，所述外螺纹体上端位置处设置有固定连接块，所述外螺纹体和固定连接块内部位置处均设置有实体固定杆，因为安装有隔离网装置在每一层增加一张隔离网，齿轮层与层之间不接触，增强了码放的稳定性，杜绝齿轮倾斜的可能，又因为设计带卡槽的专用料架，齿轮由水平码放改为垂直码放，有效的解决了水平码放造成的变形风险和淬火油被带出的环境污染风险，通过设计专用料框，改变齿轮装框方式，解决产品在渗碳淬火过程中因码放方式导致的变形。

技术领域

本实用新型属于热处理装料装置相关技术领域，具体涉及一种热处理装料装置。

背景技术

齿轮是指轮缘上有齿轮连续啮合传递运动和动力的机械元件。齿轮在传动中的应用很早就出现了。19世纪末，展成切齿法的原理及利用此原理切齿的专用机床与刀具的相继出现，随着生产的发展，齿轮运转的平稳性受到重视。再生产好之后，通过热处理装料装置进行固定运输。

现有的热处理装料装置技术存在以下问题：1、锥齿轮装料料框无固定物，齿轮装在料框内因运输或料盘传递过程中发生晃动而倾斜，导致加热过程中齿轮和料框产生变形；2、圆柱齿轮在料框内水平码放，齿轮因自身重量大渗碳淬火时易产生变形导致产品精度丧失且环形槽内带出淬火油造成浪费和环境污染。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种热处理装料装置，以解决上述背景技术中提出的运输时发生晃动，导致齿轮和料框产生变形和产品精度丧失且环形槽内带出淬火油造成浪费和环境污染问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种热处理装料装置，包括底座和中空固定杆，所述底座左右两端中上方内部位置处和中间上方左右两侧位置处均设置有内螺纹固定装置，所述内螺纹固定装置内部位置处设置有外螺纹体，所述外螺纹体上端位置处设置有固定连接块，所述外螺纹体和固定连接块内部位置处均设置有实体固定杆，所述固定连接块，所述固定连接块中下方外壁位置处设置有固定承重台，所述固定承重台位于内螺纹固定装置上端左右两侧位置处和上端中间左右两侧位置处，所述固定连接块中上方外壁位置处和实体固定杆外壁位置处设置有中空固定杆，所述中空固定杆位于固定承重台上端中间位置处，所述中空固定杆外壁朝外位置处设置有固定中空柱，所述固定中空柱位于固定承重台上端位置处，两个所述固定中空柱外壁朝内中间位置处设置有专用料架，所述专用料架位于底座上端位置处，两个所述固定中空柱上端位置处设置有隔离网装置，所述隔离网装置套接在中空固定杆外壁位置处，所述隔离网装置上端中间位置处设置有专用料架，所述隔离网装置上端左右位置处设置有固定中空柱，所述固定中空柱套接在中空固定杆外壁位置处。

优选的，所述隔离网装置包括套孔、中控连接块、隔离网体和框架，所述框架左右两端上下位置处和中间上下两端左右位置处均设置有套孔，所述套孔设置为八个，所述框架内部位置处设置有隔离网体，所述隔离网体内部位置处设置有中控连接块，所述隔离网装置通过套孔和框架分别与中空固定杆和固定中空柱固定连接。

优选的，所述专用料架包括固定架体、支撑体和固定槽，所述固定架体中间内部位置处设置有固定槽，所述固定架体上端朝外处设置有支撑体，所述专用料架通过固定架体分别与底座和隔离网装置固定连接。

优选的，所述中空固定杆设置为八个。

优选的，所述固定中空柱设置为五十四个。

优选的，所述实体固定杆设置为八个。

优选的，所述固定承重台设置为八个。

优选的，所述外螺纹体设置为八个，所述外螺纹体的外螺纹与内螺纹固定装置的内螺纹吻合。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种热处理装料装置，具备以下有益效果：