[实用新型]一种全自动高速开箱机用支撑装置

说明书

本实用新型公开了一种全自动高速开箱机用支撑装置，包括机体、支座、伸缩口、弹性盒、大螺纹杆、基板、限位板、小螺纹杆、大锥形螺纹齿轮、小锥形螺纹齿轮、支杆、大锥形齿轮、转柱、小锥形齿轮、转动电机、小齿轮、大齿轮、大穿孔、小穿孔、限位槽、限位块、卡槽、固定孔、固定螺钉、连接板、大弹簧、转杆、小弹簧、转轮、环形滑槽和环形滑轨，所述机体下表面顶角处对称开设有四个伸缩口，所述机体内部位于伸缩口上方固定有基板，此开箱机用支撑装置方便的进行支座与转轮的同时转环，便于装置移动与定位，同时转轮具有减震效果，放置装置过度震动，保护装置，而且通过调节固定螺钉与合适的卡槽卡接，方便的实现高度微调。

技术领域

本实用新型涉及开箱机支撑装置技术领域，具体为一种全自动高速开箱机用支撑装置。

背景技术

开箱机集自动开箱、自动折合下盖、自动密封纸箱底部，机器采用PLC+人机界面控制，折底不停留，输送中完成折底、封底；同时完成吸箱、成型、折底、封底整个过程；操作方便、维修简单、性能稳定，是自动化规模生产必不可少的流水线设备，开箱机也叫纸箱成型机，箱子底部按一定程序折合，并用胶带密封后输送给装箱机的专用设备，普通的开箱机支撑装置只是简单的支座支撑，当装置需要移动时，支座转环转轮过程较麻烦，而且转轮不具有减震效果，在推动装置时会有很大震动，对装置产生破坏，为此，我们提出一种全自动高速开箱机用支撑装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种全自动高速开箱机用支撑装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种全自动高速开箱机用支撑装置，包括机体、支座、伸缩口、弹性盒、大螺纹杆、基板、限位板、小螺纹杆、大锥形螺纹齿轮、小锥形螺纹齿轮、支杆、大锥形齿轮、转柱、小锥形齿轮、转动电机、小齿轮、大齿轮、大穿孔、小穿孔、限位槽、限位块、卡槽、固定孔、固定螺钉、连接板、大弹簧、转杆、小弹簧、转轮、环形滑槽和环形滑轨，所述机体下表面顶角处对称开设有四个伸缩口，所述机体内部位于伸缩口上方固定有基板，所述基板表面开设有大穿孔和小穿孔，所述大穿孔内穿有大螺纹杆，所述小穿孔内穿有小螺纹杆，所述基板上表面位于大穿孔和小穿孔外侧均开设有环形滑槽，所述大穿孔上方和小穿孔上方分别设有大锥形螺纹齿轮和小锥形螺纹齿轮，所述大锥形螺纹齿轮和小锥形螺纹齿轮下表面均固定有环形滑轨，且环形滑轨与环形滑槽滑动连接，所述大锥形螺纹齿轮和小锥形螺纹齿轮中心均开设有螺纹孔，所述大螺纹杆与小螺纹杆分别穿过大锥形螺纹齿轮和小锥形螺纹齿轮，且大锥形螺纹齿轮和小锥形螺纹齿轮分别与大螺纹杆与小螺纹杆啮合连接，所述大锥形螺纹齿轮和小锥形螺纹齿轮之间设有转柱，所述基板上表面对称固定有支杆，且转柱通过轴承与支杆转动连接，所述转柱靠近大锥形螺纹齿轮一端固定有大锥形齿轮，且大锥形齿轮与大锥形螺纹齿轮啮合连接，所述转柱靠近小锥形螺纹齿轮一端固定有小锥形齿轮，且小锥形齿轮与小锥形螺纹齿轮啮合连接，所述大螺纹杆与小螺纹杆外侧均开设有限位槽，所述大穿孔与小穿孔内壁均固定有限位块，且限位块卡入限位槽内，所述机体内部位于基板上方固定有限位板，且大螺纹杆与小螺纹杆穿过限位板，所述限位板上表面安装有转动电机，且转动电机输出轴安装有小齿轮，所述转柱外侧安装有大齿轮，且小齿轮穿过限位板与大齿轮啮合连接，所述大螺纹杆底端插入支座顶部，所述支座顶部侧壁开对称设有固定孔，所述大螺纹杆底端侧壁等距开设有三对卡槽，所述固定螺钉与固定孔啮合连接，且固定螺钉端部卡入卡槽内，所述小螺纹杆底端固定有连接板，所述小螺纹杆底端外侧套设有弹性盒，所述弹性盒内设有大弹簧，且连接板通过大弹簧与弹性盒底端弹性连接，所述弹性盒下表面对称设有转杆，且转杆顶部与弹性盒底面转动连接，所述转杆底端转动安装有转轮，所述转杆之间通过小弹簧弹性连接。

优选的，所述大螺纹杆与小螺纹杆顶部均固定有挡板。

优选的，所述支座底面固定有橡胶垫。

优选的，所述环形滑槽和环形滑轨均呈凸字型。

优选的，所述限位槽与限位块边角均做圆滑处理，且限位槽内涂有润滑油。