[实用新型]一种钻井四通及具有该钻井四通的井控设备

说明书

本实用新型公开了一种钻井四通及具有该钻井四通的井控设备，该钻井四通包括具有竖向流道的主体，主体的两侧开有水平设置且左右对称的两个侧向通孔，每个侧向通孔均连接一个栽丝法兰短节并形成旁通，主体的侧向通孔末端与栽丝法兰短节内壁镗孔后安装有耐磨套，耐磨套从侧向通孔末端延伸至旁通直至整个栽丝法兰短节，主体内表面相贯线位置倒角并设有耐磨层，耐磨层延伸至侧向通孔末端镗孔位置；耐磨层提高了相贯线位置的耐冲蚀性能，设置从侧向通孔末端延伸至整个栽丝法兰短节的耐磨套能够提高四通旁通内壁的耐冲蚀性能，并阻挡高压流体对侧向通孔与栽丝法兰短节连接面的冲蚀，且当耐磨套出现冲蚀磨损时，仅更换耐磨套即可，修复快且成本低。

技术领域

本实用新型涉及钻井工具技术领域，特别是涉及一种钻井四通。此外，本实用新型还涉及一种包括上述钻井四通的井控设备。

背景技术

钻井四通作为地面关键井控设备，是实施井控作业的基础。主通道顶法兰连接防喷器，底法兰连接套管头，旁通道分别连接节流管汇和压井管汇。在发生井涌溢流等险情时，关闭防喷器，利用四通将高压流体引流至节流管汇进行节流循环。因其特殊的安装位置和作用，钻井四通经常出现冲蚀磨损严重等问题，一旦刺漏将导致井口失控，造成重大安全事故。

目前现场应用的钻井四通，主要存在旁通内壁面冲蚀磨损严重、主体与旁通连接法兰面冲蚀磨损严重以及旁通与节流管汇及压井管汇连接法兰面冲蚀磨损严重的问题。现有钻井四通主要有两种形式：①主体与旁通焊接为整体四通，内壁面敷焊硬质合金。由于硬质合金层厚度均匀，导致相贯线及相邻旁通等重点区域的冲蚀磨损大于其他区域，一旦发生非均匀冲蚀磨损无法快速修复，修复成本高。②主体与旁通通过栽丝连接。旁通损坏能快速更换。但由于组装过程中，法兰面存在微小间隙，容易引起垫环槽和密封圈冲蚀磨损。上述两种结构的钻井四通都不能很好解决钻井四通冲蚀磨损严重的问题。

因此如何提高钻井四通的耐冲蚀能力，是本领域技术人员目前需要解决的技术问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种钻井四通，其耐冲蚀，寿命长。本实用新型的另一目的是提供一种包括上述钻井四通的井控设备。

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种钻井四通，包括具有竖向流道的主体，所述主体的两侧开有水平设置且左右对称的两个侧向通孔，每个所述侧向通孔均连接一个栽丝法兰短节并形成旁通，所述主体的所述侧向通孔末端与所述栽丝法兰短节内壁镗孔后安装有耐磨套，所述耐磨套从所述侧向通孔末端延伸至旁通直至整个所述栽丝法兰短节，所述主体内表面相贯线位置倒角并设有耐磨层，所述耐磨层延伸至所述侧向通孔末端镗孔位置。

优选地，所述耐磨套为第一硬质合金耐磨套，所述耐磨层为第二硬质合金层，其中，第一硬质合金的硬度大于第二硬质合金，第二硬质合金的硬度大于所述主体的硬度。

优选地，所述主体的两个所述侧向通孔在与所述栽丝法兰短节的连接面上均开设有截面为半圆的第一环形垫槽，两个所述栽丝法兰短节在与所述侧向通孔的连接面上均设有与所述第一环形垫槽相匹配且截面为半圆的第二环形垫槽，第一环形垫槽和第二环形垫槽内壁均堆焊有第三硬质合金层，且第一环形垫槽和第二环形垫槽组成垫环槽，所述垫环槽内安装有密封垫环。

优选地，所述侧向通孔内壁和所述栽丝法兰短节内壁在与耐磨套周壁相接且靠近所述耐磨套端部的位置均设有密封槽，各所述密封槽内均安装有密封圈。

优选地，所述耐磨套远离所述侧向通孔的一端超出所述栽丝法兰短节的外法兰端面且用于安装在下游管线内。

优选地，所述耐磨套远离所述侧向通孔的一端的外部具有台阶面，所述栽丝法兰短节外端部的内壁上设有环形凸台，所述台阶面与所述环形凸台匹配，且两者之间设有波形弹簧。