[实用新型]一种搪玻璃刮板降膜蒸发器PTFE物料分散盘

说明书

本实用新型公开了一种搪玻璃刮板降膜蒸发器PTFE物料分散盘，属于搪玻璃刮板降膜技术领域，包括搅拌轴及一端设置在搅拌轴上的搅拌固定杆，搅拌固定杆上固定有分散盘布料槽，分散盘布料槽的侧面开设有若干个螺纹布料孔，每个螺纹布料孔内均插入有布料管，布料管的顶端距离搪玻璃刮板降膜蒸发器内壁的距离为30mm，搅拌固定杆的另一端固定有搅拌叶轮，布料管固定在搅拌叶轮上。本实用新型用于扩大设备体量，减少分散盘重量，节约成本，同时不影响物料分散，该分散盘直径小，重量轻，设备成本低，可以制造更大体量的设备，因为分散盘重量减轻，可以提高设备运行的稳定性。

技术领域

本实用新型涉及一种物料分散盘，特别是涉及一种搪玻璃刮板降膜蒸发器PTFE物料分散盘，属于搪玻璃刮板降膜技术领域。

背景技术

市面上现有搪玻璃刮板降膜蒸发器的PTFE物料分散盘为整块厚度为80mm的PTFE实心板，实心板直径比搪玻璃刮板降膜蒸发器内径小100mm，实心板上部抠出物料槽，中间抠出搅拌孔和三个气相通道，PTFE分散盘固定在搅拌轴支撑环上。

现有物料分散盘有以下几个缺陷：

1、厚度为80mm的纯PTFE板制造困难，难烧透，成品常有裂纹或夹渣等缺陷。

2、分散盘外径只比内径小100mm，如果搪玻璃刮板降膜蒸发器内径为1200mm，分散盘外径即为1100mm。那分散盘毛胚外径至少要1110mm，毛胚重量约170kg。PTFE原料现在约100元/kg，大直径的分散盘成本大。

3、大直径的PTFE分散盘不易装夹和加工。

4、分散盘重量大，所有重量集中在搅拌轴上，增加了搅拌支撑杆的负荷，如果安装不同心转速，搅拌跳动大，影响搪玻璃刮板降膜蒸发器整体的稳定性。

5、厚度为80mm的PTFE板直径越大越难加工，当直径达到1400mm时无法制造，限制了设备继续扩大的可能。

实用新型内容

本实用新型的主要目的是为了提供一种搪玻璃刮板降膜蒸发器PTFE物料分散盘，用于扩大设备体量，减少分散盘重量，节约成本，同时不影响物料分散。

本实用新型的目的可以通过采用如下技术方案达到：

一种搪玻璃刮板降膜蒸发器PTFE物料分散盘，包括搅拌轴及一端设置在所述搅拌轴上的搅拌固定杆，所述搅拌固定杆上固定有分散盘布料槽，所述分散盘布料槽的侧面开设有若干个螺纹布料孔，每个所述螺纹布料孔内均插入有布料管，所述布料管的顶端距离搪玻璃刮板降膜蒸发器内壁的距离为30mm，所述搅拌固定杆的另一端固定有搅拌叶轮，所述布料管固定在所述搅拌叶轮上。

优选的，所述分散盘布料槽为圆盘状，圆盘状的所述分散盘布料槽上设有多个固定孔，圆盘状的所述分散盘布料槽通过设置的多个所述固定孔固定在所述搅拌固定杆上。

优选的，每个所述固定孔上均安装有圆形的分散盘固定件，所述分散盘固定件插进所述固定孔内，所述分散盘固定件内设置有圆孔，所述搅拌固定杆安装在所述圆孔内。

优选的，所述搅拌固定杆与所述搅拌轴之间一体连接，所述搅拌叶轮与所述搅拌固定杆之间通过螺纹连接。

优选的，所述布料管上设有布料管固定环，所述搅拌叶轮上设有搅拌叶轮环，所述布料管固定环与所述搅拌叶轮环之间扣接。

优选的，所述螺纹布料孔为圆孔，所述布料管为圆管。

优选的，在所述分散盘布料槽的侧面开设有3-6个所述螺纹布料孔，每个所述螺纹布料孔内均插入对应的所述布料管。

优选的，圆形的所述分散盘固定件为PTFE螺钉或固定销，所述分散盘布料槽通过所述PTFE螺钉或所述固定销固定在所述搅拌固定杆上。