[实用新型]利用钢渣压制蒸汽砖的生产线

说明书

本实用新型属于炼钢厂钢渣回收利用设备技术领域，尤其涉及一种利用钢渣压制蒸汽砖的生产线，沿物料输送方向依次设置有筛选机、第一蒸压釜、配料机、搅拌机、粉碎机、消化仓、称量设备、轮碾机、砖机、静养室和第二蒸压釜，第一蒸压釜用来蒸渣，配料机为五斗配料机用来配料，搅拌机包括强力搅拌机和立式搅拌机。本实用新型利用8～10mm孔径的筛孔增加了钢渣的通过量，而且利用第一蒸压釜对钢渣在先改性使得钢渣在蒸汽砖中的含量提高到40％～80％而不会发生开裂问题，同时，利用强力搅拌机和立式搅拌机大大提升了物料的结合密度；利用第二蒸压釜进一步对砖坯强化从而得到较高质量的蒸汽砖。本实用新型设计合理、结构简单、机械化程度高，适合大规模推广。

技术领域

本实用新型属于炼钢厂钢渣回收利用设备技术领域，尤其涉及一种利用钢渣压制蒸汽砖的生产线。

背景技术

蒸汽砖是利用粉煤灰、矿渣、煤矸石、砂子、水泥、生石灰等多种原料生产的建筑用材，由于蒸汽砖的原料来源广、原料价格低廉、生产效率高、生产耗能少而广受关注。

目前，蒸汽砖的生产基本上都采用蒸压工艺，主要是先将钢渣筛选，然后与粉煤灰、铁尾矿混合后通过再与其他配料混合并搅拌，经过轮碾机碾压、砖机压制、蒸压釜蒸养固化。然而现有的比较常用的筛选机筛网的筛孔孔径都是2～4mm，这样的话就会有很大一部分钢渣仍然不能进行有效地利用，而且钢渣在蒸汽砖中的含量在20％～30％左右才能保证蒸汽砖的质量，一旦增加钢渣的含量就会导致蒸汽砖容易开裂，对于一些钢渣产量大的炼铁厂、炼钢厂，自身生产的大量的钢渣不能充分地利用就意味着效益的降低，而且钢渣的堆放又占据大量的厂区空间，如何既能提高钢渣的利用率，又能生产出较高质量的蒸汽砖成为目前比较急于解决的问题。

实用新型内容

本实用新型针对上述炼钢厂利用钢渣生产蒸汽砖方面所存在的技术问题，提出一种设计合理、结构简单、钢渣利用率较高且产品质量利用钢渣压制蒸汽砖的生产线。

为了达到上述目的，本实用新型采用的技术方案为，本实用新型提供的利用钢渣压制蒸汽砖的生产线，沿物料输送方向依次设置有筛选机、第一蒸压釜、配料机、搅拌机、粉碎机、消化仓、称量设备、轮碾机、砖机、静养室和第二蒸压釜，所述筛选机包括均匀分布在筛网上的8～10mm孔径的筛孔用来筛选8～10mm以下的钢渣，所述第一蒸压釜用来蒸渣，所述配料机为五斗配料机用来配料，所述配料机和搅拌机之间设置有螺旋式送料机，所述搅拌机包括强力搅拌机和立式搅拌机，所述消化仓为连续式消化仓供物料发生氧化反应，所述称量设备用来控制蒸汽砖物料质量，所述轮碾机用来碾磨物料，所述砖机用来压制砖坯，所述静养室用来预养砖坯，所述第二蒸压釜用来强化砖坯生成成品蒸汽砖。

作为优选，所述五斗配料机包括五个配料斗分别用来配放钢渣、粉煤灰、电解池泥、脱硫石膏和铁尾矿。

作为优选，所述五斗配料机包括斗式计量秤，所述斗式计量秤包括音叉式料位计。

作为优选，所述筛网上在相邻的筛孔之间设置有小钢尖，所述小钢尖的形状为圆锥体。

与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于，

1、本实用新型提供的利用钢渣压制蒸汽砖的生产线，通过8～10mm孔径的筛孔增加了钢渣的通过量，而且利用第一蒸压釜对钢渣进行改性使得钢渣在蒸汽砖中的含量提高到40％～80％而不会发生开裂问题，同时利用强力搅拌机和立式搅拌机大大提高了各种物料成分混合的均匀程度，充分吸收水分并且使物料的结合密度提升，并且利用静养室对砖机压制成的砖坯进行预养保温保湿，有利于第二蒸压釜进一步对砖坯强化从而得到较高质量的成品蒸汽砖。本实用新型设计合理、结构简单、自动化程度高，适合大规模推广。

附图说明