[实用新型]一种纺织品布料静电植绒装置

说明书

本实用新型涉及一种纺织品布料静电植绒装置，植绒机构包括植绒箱，植绒箱的内腔中设有一个隔板，隔板将内腔分割成第一腔室和第二腔室，第一腔室内装有绒毛，其底部设有一开口，第一腔室和第二腔室通过过料孔连通；第二腔室通过管道与风机的出风口连通，风机的进风口通过管道连接有第一风嘴，第一风嘴位于烘干机构的出料侧；该装置还包括用于将多余绒毛由纺织品布料上分离出去的除毛机构。本实用新型能够将植绒后残留在纺织品布料表面的绒毛有效分离出去，并实现了对分离出去的绒毛的回收利用。

技术领域

本实用新型涉及一种纺织品布料静电植绒装置。

背景技术

植绒是利用电荷同性相斥异性相吸的物理特性，使绒毛带上负电荷，把需要植绒的物体放在零电位或接地条件下，绒毛受到异电位被植物体的吸引，呈垂直状加速飞升到需要植绒的物体表面上，由于被植物体涂有胶粘剂，绒毛就被垂直粘在被植物体上，因此静电植绒是利用电荷的自然特性产生的一种生产新工艺。在植绒处理完成后，被植绒的物体表面会存在未粘结的绒毛残留，为保证植绒后产品的品质，就需要对即时将残留的绒毛去除出去。传统的绒毛去除方式都是采用风机抽吸，此方式虽然能够起到去除绒毛的作用，但是去除效果有限，被植绒的物体表面仍会有一定量的绒毛残留。此外被去除的绒毛是被收集在一个特定的容器内的，为实现对绒毛的回收利用，就需要对去除的绒毛进行转移，延长了处理时间。

实用新型内容

本实用新型正是针对现有技术存在的不足，提供了一种纺织品布料静电植绒装置。

为解决上述问题，本实用新型所采取的技术方案如下：

一种纺织品布料静电植绒装置，包括按加工工序由先至后依次设置的用于输出纺织品布料的放料辊、用于将粘合剂涂抹于纺织品布料外表面的涂胶机构、用于将绒毛送至纺织品外表面的植绒机构、用于对纺织品布料进行烘干处理的烘干机构、用于收卷纺织品布料的收料辊，其特征在于：植绒机构包括植绒箱，植绒箱的内腔中设有一个隔板，隔板将内腔分割成第一腔室和第二腔室，第一腔室内装有绒毛，其底部设有一开口，第一腔室的开口处安装有上金属网板，上金属网板的下方对应地设有下金属板，上金属网板和下金属板之间形成有植绒通道；

隔板上开设有过料口，第一腔室和第二腔室通过过料孔连通；第二腔室通过管道与风机的出风口连通，风机的进风口通过管道连接有第一风嘴，第一风嘴位于烘干机构的出料侧；

该装置还包括用于将多余绒毛由纺织品布料上分离出去的除毛机构；

除毛机构包括除毛辊，除毛辊位于第一风嘴背离烘干机构一侧，除毛辊与第一风嘴之间设有料槽，料槽具有一个倾斜设置的导料板，该导料板的高端搭接在除毛辊上；料槽的上方设有第二风嘴，第二风嘴通过管道与风机的出风口连通。

优选地，涂胶机构包括外储胶筒，外储胶筒内活动连接有内储胶筒，内储胶筒上下两端开口，内储胶筒的下端内侧转动连接有涂胶辊；内储胶筒的下端向外延伸形成翼板，翼板与外储胶筒外底壁之间通过弹簧连接。

优选地，内储胶筒内设有导胶管，导胶管具有圆环状的水平截面，自上而下，导胶管的内径逐渐减小。

优选地，涂胶辊部分位于导胶管内，导胶管底部靠近涂胶辊设置。

优选地，内储胶筒的侧壁上贯穿地开设有供粘合剂流入的进胶孔。

优选地，第二腔室具有出风口，出风口处连接有过滤网。

优选地，第二腔室位于第一腔室上方，隔板的上表面为斜面，隔板的过料口位于斜面的低端。

本实用新型与现有技术相比较，本实用新型的实施效果如下：