[实用新型]一种制作金属缩口管的模具系统

说明书

本实用新型涉及一种制作金属缩口管的模具系统，其包括模具架以及固定于所述模具架上的模具，所述模具架包括滑管以及能够沿着该滑管轴线滑动的架体；所述架体上设有用于使待缩口金属管的直径变小的模具，所述模具内设有用于容纳待缩口金属管的通孔，且所述通孔的轴线方向与架体滑动的方向一致。该系统通过底座的设置将整个模具系统限定在底座范围内，并通过滑管等的设计使得架体能够在滑管上进行滑动，从而使模具的移动方向得到了很好的控制，使用时，只需要将待缩口的金属管固定在模具前后移动的轴线上便可实现良好的缩口操作。而且整个系统的结构设置使得该工艺操作简单，效果好。

技术领域

本实用新型涉及一种制作金属缩口管的模具系统。

背景技术

在现有技术中，金属管的缩口工艺，基本为通过采用固定模具浇注而成。目前还没有通过成品金属管进行缩口的成熟工艺，虽然通过金属管进行制备是本领域技术人员理想的方法，但由于该方法制备的缩口金属管应力大、品质差、寿命短、使用受限等因素，导致该方法还没有成熟的工艺系统。

而本发明人通过研究，采用独特的模具结构设计等等实现了金属管直接缩口的目的，且效果很好；并专门设计了针对该缩口过程的整个模具系统。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的是提供一种制作金属缩口管的模具系统，以解决现有技术中提到的不足。

本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现：

一种制作金属缩口管的模具系统，其包括模具架以及固定于所述模具架上的模具，所述模具架包括滑管以及能够沿着该滑管轴线滑动的架体；所述架体上设有用于使待缩口金属管的直径变小的模具，所述模具内设有用于容纳待缩口金属管的通孔，且所述通孔的轴线方向与架体滑动的方向一致。

进一步地，所述滑管的数量为至少两根，且所有所述滑管均平行设置。

进一步地，所述滑管的数量为两根，所述架体的两侧设有贯穿架体前后两个端面的孔洞，且所述孔洞能够恰好容纳所述滑管并能在滑管上前后滑动。

进一步地，所述滑管处于同一水平面上。

进一步地，所述架体的前端与所述模具为可拆装连接以使模具方便更换。

进一步地，所述架体的后端连接有用于驱动架体在滑管上滑动的驱动装置。

进一步地，所述驱动装置为液压驱动，所述架体的后端通过液压杆与液压驱动固定连接。

进一步地，所述架体的正后方设有挡板，所述滑管的后端固定连接于挡板的两侧，所述挡板的中央设有恰好能够穿过液压杆、并能够使液压杆在其内前后滑动的圆孔。

进一步地，所述通孔包括锥形孔和直型孔，所述锥形孔的一端设置于模具的上端面上、并形成了能够作为待缩口金属管插入的入口部，锥形孔的另一端与所述直型孔连通；所述直型孔中各处的直径一致，所述锥形孔由入口部至与直型孔连接的一端其直径依次减小，且锥形孔入口部的直径不小于待缩口金属管的直径，锥形孔与直型孔连接的一端的直径与直型孔的直径一致。

本实用新型至少具有以下有益效果：

本实用新型提供了一种制作金属缩口管的模具系统，该系统通过底座的设置将整个模具系统限定在底座范围内，并通过滑管等的设计使得架体能够在滑管上进行滑动，从而使模具的移动方向得到了很好的控制，使用时，只需要将待缩口的金属管固定在模具前后移动的轴线上便可实现良好的缩口操作。而且整个系统的结构设置使得该工艺操作简单，效果好。

附图说明

图1为本实用新型实施例中所述的架体安装在底座上的结构示意图；

图2为本实用新型实施例中所述的模具的剖面结构示意图；