[实用新型]一种制备金属缩口管中的模具安装系统

说明书

本实用新型涉及一种制备金属缩口管中的模具安装系统，其包括架体以及可拆装连接于该架体上的模具；所述模具内设有用于容纳待缩口金属管的通孔；所述模具后端的外径大于模具前端的外径从而使模具的外侧形成了位于后端的大直径部和位于前端的小直径部；所述架体的前端面上设有能够容纳所述大直径部的凹部，所述小直径部外可拆装套合有固定环，所述固定环与架体的前端面可拆装固定连接以使模具可拆装固定连接于架体上。该模具安装系统通过将模具设计为大直径部和小直径部，并将大直径部安装于架体的凹部，然后通过固定环进行卡接和固定，该结构简单、安装牢固、不容易发生晃动、且拆装方便，具有重要的应用意义。

技术领域

本实用新型涉及一种制备金属缩口管中的模具安装系统。

背景技术

在现有技术中，金属管的缩口工艺，基本为通过采用固定模具浇注而成。目前还没有通过成品金属管进行缩口的成熟工艺，虽然通过金属管进行制备是本领域技术人员理想的方法，但由于该方法制备的缩口金属管应力大、品质差、寿命短、使用受限等因素，导致该方法还没有成熟的工艺系统。

而本发明人通过研究，采用独特的模具结构设计等等实现了金属管直接缩口的目的，且效果很好。而该模具的固定和安装对于缩口管的制备也非常重要，因此，本发明人设计了专门的模具安装系统，实现了模具拆装和使用方便的目的。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的是提供一种制备金属缩口管中的模具安装系统，以解决现有技术中提到的不足。

本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现：

一种制备金属缩口管中的模具安装系统，其包括架体以及可拆装连接于该架体上的模具；所述模具内设有用于容纳待缩口金属管的通孔；所述模具后端的外径大于模具前端的外径从而使模具的外侧形成了位于后端的大直径部和位于前端的小直径部；所述架体的前端面上设有能够容纳所述大直径部的凹部，所述小直径部外可拆装套合有固定环，所述固定环与架体的前端面可拆装固定连接以使模具可拆装固定连接于架体上。

进一步地，所述凹部的深度与大直径部的高度一致且凹部的直径与大直径部的外径一致以使凹部能够恰好容纳模具的大直径部。

进一步地，所述小直径部的外径与固定环的内径一致以使固定环恰好套合在小直径部外并能沿着小直径部外侧滑动。

进一步地，所述固定环与架体前端面螺纹连接以使其能够保证强度还方便拆装。

进一步地，所述固定环的外径大于大直径部的外径以使固定环能够与架体前端面重叠方便固定。

进一步地，所述固定环外围设有多个向外延伸的固定部，所述固定部与架体的前端面螺纹连接。

进一步地，所述通孔包括锥形孔和直型孔，所述锥形孔的一端设置于模具的上端面上、并形成了能够作为待缩口金属管插入的入口部，锥形孔的另一端与所述直型孔连通；所述直型孔中各处的直径一致，所述锥形孔由入口部至与直型孔连接的一端其直径依次减小。

进一步地，所述锥形孔入口部的直径不小于待缩口金属管的直径，锥形孔与直型孔连接的一端的直径与直型孔的直径一致。

本实用新型至少具有以下有益效果：

本实用新型提供了一种制备金属缩口管中的模具安装系统，该模具安装系统通过将模具设计为大直径部和小直径部，并将大直径部安装于架体的凹部，然后通过固定环进行卡接和固定，该结构简单、安装牢固、不容易发生晃动、且拆装方便，具有重要的应用意义。

附图说明

图1为本实用新型实施例中所述的架体与模具配合关系的剖面图；

图2为本实用新型实施例中所述的模具的剖面结构示意图；

图3为本实用新型实施例中所述的安装有模具的架体前端面的结构示意图；