[实用新型]一种便于上料的面板切边装置有效
| 申请号: | 201821073835.X | 申请日: | 2018-07-06 |
| 公开(公告)号: | CN208697657U | 公开(公告)日: | 2019-04-05 |
| 发明(设计)人: | 宋建国;李波;刘晓辉;吴术 | 申请(专利权)人: | 天津涵霖科技发展有限公司 |
| 主分类号: | B27D5/00 | 分类号: | B27D5/00;B26D7/06;B26D7/26 |
| 代理公司: | 北京维正专利代理有限公司 11508 | 代理人: | 卓凡 |
| 地址: | 301714 天*** | 国省代码: | 天津;12 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 上料 伸缩轴 上料板 辊轮组 上料辊 支架 切边装置 上料电机 上料组件 切边 技术方案要点 本实用新型 顶部设置 顶端平齐 固定设置 家具制造 上料气缸 收缩状态 水平设置 转动连接 临界处 十字形 输出轴 朝上 顶面 固接 竖直 位柱 | ||
本实用新型公开了一种便于上料的面板切边装置,属于家具制造技术领域,解决了面板上料不便的技术问题,其技术方案要点是包括支架,支架上转动连接有水平设置的辊轮组,所述辊轮组包括上料辊组以及切边辊组,上料辊组的中间位置处设置有上料组件,上料组件包括固定设置在支架底部的带有上料伸缩轴的上料气缸,上料伸缩轴竖直朝上,上料伸缩轴的顶部设置有十字形的上料板,上料伸缩轴与上料板之间设置有上料电机,上料电机的输出轴与上料板固接,当上料伸缩轴处于收缩状态时,上料板的顶面与辊轮组顶端平齐,上料辊组和切边辊组的临界处设置有限位柱,达到便于面板上料的效果。
技术领域
本实用新型涉及家具制造领域,特别涉及一种便于上料的面板切边装置。
背景技术
家具是与人们的日常生活息息相关的必备物品,其中,木质家具具有天然、环保、健康等优点而备受青睐。木质家具在生产加工时为了美观以及抗氧化性能,往往需要在木质面板的上下两个表面采用热压的方法进行贴面,贴面多采用薄木,且为了保证木质面板的表面都能贴面,薄木的尺寸均大于木质面板的尺寸,因此薄木在木质面板上热压成型后,需要对木质面板进行切边处理。
现有的可参考公告号为CN206703191U的中国专利,其公开了一种木板切边装置,包括支架及设置在支架上端面中部的卡位槽,在卡位槽内侧设置有用于沿卡位槽长度方向输送板材的辊轮组,在卡位槽上方设置有上悬梁,在上悬梁下端设置有垂直于卡位槽长度方向的支架,在支架上设置有内管,内管通过轴承转动连接在支架上,在内管中部套装有外管,外管通过螺栓连接在所述的内管上,在支架上设置有用于带动内管转动的电机,在卡位槽一端设置有垂直于卡位槽长度方向的定位槽,在支架上方设置有与定位槽位置相对应的切割装置。通过采用辊轮组支撑板材,使支架上的外管相对滚动过程中,带动板材向定位槽方向移动,当板材达到定位槽位置之后,利用上部的切割装置对板材边缘进行切割,继而实现板材边缘的切边加工,在完成加工之后,使电机反转,即可使板材沿着辊轮组向远离定位槽方向移动,实现板材的自动输出,整体结构简单,并且能够实现板材的自动输入输出和自动切割。
上述木板切边装置在切边时需要利用人工慢慢向辊轮组上输送放置需要加工的面板,费时费力,同时热压成型的面板在放置时多为横向放置,即面板的较长边与辊轮组平行,而面板横向放置时,后续的切边作业难以开展,因此上料后还需要对面板人工调整角度和位置,使得上料过程极为不便。
实用新型内容
针对现有技术存在的不足,本实用新型的目的在于提供一种便于上料的面板切边装置,达到便于面板上料的效果。
本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的:
一种便于上料的面板切边装置,包括支架,支架上转动连接有水平设置的辊轮组,支架上固定设置有驱动电机,驱动电机通过链条带动辊轮组转动,所述辊轮组包括上料辊组以及切边辊组,上料辊组包括在水平面上对称分布的左辊组和右辊组,左辊组和右辊组均包括多根相互平行的辊轮,上料辊组的中间位置处设置有上料组件,上料组件包括固定设置在支架底部的带有上料伸缩轴的上料气缸,上料伸缩轴竖直朝上,上料伸缩轴的顶部设置有十字形的上料板,上料伸缩轴与上料板之间设置有上料电机,上料电机的输出轴与上料板固接,当上料伸缩轴处于收缩状态时,上料板的顶面与辊轮组顶端平齐,上料辊组和切边辊组的临界处设置有限位柱。
通过上述技术方案,热压成型的面板横向放置并直接通过上料辊组进行上料输送,当面板向前输送至与限位柱接触时,驱动电机停止转动,上料气缸通过上料伸缩轴带动上料电机以及上料板向上移动,当上料板的高度超过限位柱的高度时,上料伸缩轴停止上升,上料电机带动上料板转动九十度,从而使得面板转动九十度,面板的宽边朝向辊轮组的输送方向,然后上料气缸带动上料伸缩轴收缩,使得面板下行,当面板与辊轮组再次接触时,驱动电机再次运转,继续带动面板向前输送,面板得以调换角度,整个过程不需要人工花费力气,使得面板便于上料。
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