[实用新型]一种金属缩口管的高效制备系统

说明书

本实用新型涉及一种金属缩口管的高效制备系统，其包括模具系统和金属管固定系统；模具系统包括模具架以及设置于所述模具架上的模具，模具架包括底座、设置于底座上方的滑管以及能够沿着该滑管轴线滑动的架体；所述模具可拆装固定连接于架体的前端面上；固定系统包括下端部和设置于下端部上方的上端部；下端部固定设置于底座上，滑管的前端固定在下端部上。该系统通过固定系统的下端部固定设置于底座上，滑管固定设置于下端部上，而模具架固定设置于滑管上，使得模具系统和固定系统进行巧妙的相互配合，使得金属管其插入和抽出通孔中均不会出现误差，实现了高效、高质量的制备缩口管。

技术领域

本实用新型涉及一种金属缩口管的高效制备系统。

背景技术

在现有技术中，金属管的缩口工艺，基本为通过采用固定模具浇注而成。目前还没有通过成品金属管进行缩口的成熟工艺，虽然通过金属管进行制备是本领域技术人员理想的方法，但由于该方法制备的缩口金属管应力大、品质差、寿命短、使用受限等因素，导致该方法还没有成熟的工艺系统。

而本发明人通过研究，采用独特的模具结构以及与待缩口金属管的固定系统的配合实现了金属管直接缩口的目的，且效果很好。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的是提供一种金属缩口管的高效制备系统，以解决现有技术中提到的不足。

本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现：

一种金属缩口管的高效制备系统，其包括模具系统和金属管固定系统；所述模具系统包括模具架以及设置于所述模具架上的模具，所述模具架包括底座、设置于底座上方的滑管以及能够沿着该滑管轴线滑动的架体；所述模具可拆装固定连接于所述架体的前端面上；所述模具内设有用于容纳待缩口金属管的通孔；所述固定系统包括下端部和设置于下端部上方的上端部，所述上端部和下端部之间构成了能够恰好容纳待缩口金属管的圆柱形空腔；所述下端部固定设置于所述底座上，所述滑管的前端固定在所述下端部上以使固定系统与模具系统成为一个整体；所述圆柱形空腔与所述模具的轴线重叠。

进一步地，所述底座上还竖直设置有挡板，所述滑管的前端固定连接于所述下端部上，滑管的后端固定连接于所述挡板上。

进一步地，所述上端部能够相对于下端部上下移动；所述下端部的上端面设有半圆柱形的第一凹槽，所述上端部的下端面设有半圆柱形的第二凹槽，当上端部移动至其下端面与下端部的上端面接触时，所述第一凹槽和第二凹槽合并在一起恰好构成一个能够恰好容纳待缩口金属管、且贯穿固定系统前后两个端面的圆柱形空腔。

进一步地，在下端部上，第一凹槽靠近模具系统的一端设有直径大于第一凹槽的、半圆柱形的第一凹边；对应地，在上端部上，第二凹槽靠近模具系统的一端设有直径大于第二凹槽的、半圆柱形的第二凹边；

当上端部与下端部合在一起时，所述第一凹边和第二凹边合并在一起恰好构成一个直径大于所述圆柱形空腔的圆柱形的卡接腔，所述模具的外径与接腔的内径一致以使该卡接腔能够恰好容纳模具，且所述模具的外径大于圆柱形空腔的直径以使模被恰好卡在卡接腔内而无法进入圆柱形空腔中。

进一步地，所述圆柱形空腔、卡接腔、通孔、凹部均为同轴线。

进一步地，所述通孔包括锥形孔和直型孔，所述锥形孔的一端设置于模具的上端面上、并形成了能够作为待缩口金属管插入的入口部，锥形孔的另一端与所述直型孔连通；所述直型孔中各处的直径一致，所述锥形孔由入口部至与直型孔连接的一端其直径依次减小，且锥形孔入口部的直径不小于待缩口金属管的直径，锥形孔与直型孔连接的一端的直径与直型孔的直径一致。

进一步地，所述入口部与模具上端面通过圆角或弧形的面连接，且入口部的直径大于待缩口金属管的直径。

进一步地，所述锥形孔的角度为10～30度。

进一步地，所述锥形孔与直型孔通过弧形面连接。