[实用新型]循环流化床锅炉掺烧煤气炉飞灰的装置

说明书

本实用新型涉及一种循环流化床锅炉掺烧煤气炉飞灰的装置，属于循环流化床锅炉技术领域，提供一种结构简单，使用方便，能够将煤气炉飞灰进行掺烧的循环流化床锅炉掺烧煤气炉飞灰的装置，采用的技术方案为锅炉的烟管与旋风分离器相连接，旋风分离器的顶部溢流口与换热箱相连接，换热箱内设置有飞灰换热管，旋风分离器的底部落料口与返料器相连接，返料器的返料斜管与锅炉的炉膛相连接，煤气炉飞灰料仓的底部与中间料仓相连接，中间料仓的底部设置有文丘里管，文丘里管的进气端连接有风机，文丘里管的出气端与飞灰换热管的进口相连接，飞灰换热管的出口连接有飞灰稀相输送管，飞灰稀相输送管与返料斜管相连接；本实用新型广泛用于煤气炉的飞灰掺烧。

技术领域

本实用新型涉及一种循环流化床锅炉掺烧煤气炉飞灰的装置，属于循环流化床锅炉技术领域。

背景技术

循环流化床锅炉采用流态化燃烧，主要结构包括燃烧室（包括密相区和稀相区）和循环回炉（包括高温气固分离器和返料系统）两大部分。锅炉容量可以扩大到电力工业可以接受的大容量（600MW或以上等级）。

目前，循环流化床锅炉已经很好的解决了热学、力学、材料学等基础问题和膨胀、磨损、超温等工程问题，成为难燃固体燃料（如煤矸石、油页岩、城市垃圾、淤泥和其他废弃物）能源利用的先进技术。但循环流化床锅炉要求燃料粒径范围为0~10mm，50%切割粒径d₅₀=1.2mm，而对于R90=20%左右粒径为微米级的煤气炉飞灰（特别是针对没有挥发分的其它煤粉）入炉后，难以进行有效循环和充分燃烧就随着烟气，经旋风筒进入尾部烟道，致使锅炉飞灰含碳量急剧增高，造成了能源的极大浪费。

未能高效燃烧的进入尾部烟道后果十分严重，轻则发生尾部烟道积灰二次燃烧，重则导致尾部烟道爆燃殃及除尘系统。

实用新型内容

为解决现有技术存在的技术问题，本实用新型提供了一种结构简单，使用方便，能够将煤气炉飞灰进行掺烧的循环流化床锅炉掺烧煤气炉飞灰的装置。

为实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案为循环流化床锅炉掺烧煤气炉飞灰的装置，包括锅炉、旋风分离器、返料器、返料斜管和煤气炉飞灰料仓，所述锅炉的烟管与旋风分离器相连接，所述旋风分离器的顶部溢流口与换热箱相连接，所述换热箱的出烟口与竖井烟道相连接，所述换热箱内设置有飞灰换热管，所述旋风分离器的底部落料口与返料器相连接，所述返料器通过返料斜管与锅炉的炉膛相连接，所述煤气炉飞灰料仓的底部安装有星形给料机，所述星形给料机通过螺旋输料管与中间料仓相连接，所述中间料仓的底部设置有文丘里管，所述文丘里管的负压管与中间料仓的出料口相连接，所述文丘里管的进气端连接有风机，所述文丘里管的出气端与飞灰换热管的进口相连接，所述飞灰换热管的出口连接有飞灰稀相输送管，所述飞灰稀相输送管与返料斜管相连接，所述飞灰稀相输送管上设置有控制阀。

优选的，所述飞灰稀相输送管连接在返料斜管的炉膛连接端，所述飞灰稀相输送管沿返料斜管的切向方向设置，且飞灰稀相输送管采用2520耐热不锈钢管。

优选的，所述飞灰稀相输送管与返料斜管之间采用一次成型耐热耐磨浇注料浇筑密封，或者飞灰稀相输送管与返料斜管之间采用耐温、耐磨可塑料进行封堵。

优选的，所述换热管采用S型布置或者采用螺旋布置。

优选的，所述风机采用罗茨风机。

与现有技术相比，本实用新型具有以下技术效果：本实用新型结构简单，使用方便，将煤气炉飞灰通过罗茨风机将飞灰吹入返料斜管形成稀相，然后进入锅炉进行燃烧，保证飞灰稳定、可靠和完全燃烧，并且飞灰在换热箱内与锅炉产生的高温烟进行热交换，提高飞灰的入炉温度，进而提高飞灰的燃烧效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式