[实用新型]一种冲压模具

说明书

本实用新型公开了一种冲压模具，包括基座，设置在所述基座上的下凹模以及相对设置在所述下凹模上的上凸模，所述上凸模在所述下凹模内轴向移动；其中，所述上凸模一端固定设置一第一升降组件，所述第一升降组件另一端固定连接一用于支撑所述第一升降组件的支架；所述下凹模一侧固定连接一连接块，所述连接块下固定连接一第二升降组件，所述第二升降组件另一端固定设置在所述基座上；所述下凹模上设有F型的通槽，所述上凸模为F型凸块，所述F型凸块可在所述通槽内轴向移动；所述F型凸块贯穿所述F型通槽。本实用新型能对对F型工件的冲压效果更佳，同时还能提高工件的加工强度，模具结构简单，便于推广使用。

技术领域

本实用新型涉及模具领域，更具体的是，涉及一种冲压模具。

背景技术

目前，在模具生产过程中，尤其是汽车零件模具生产中，产品往往既需要内翻孔又需要外翻孔，且对内外翻孔的同心度要求较高；传统的做法是使用多工位传递模进行分别单独翻孔，需要使用的模具较多，成本较高，且由于产品材料强度较大，产品回弹难以精确预测，多工位传递模生产时产品同心度无法得到保证；另外，多工位传递模因其加工速度较快，对模具的磨损较大，且多个工位相互之间存在运动干涉问题，生产效率低下。建筑模板主要有钢模板、木模板和塑料模板，其中木模板虽然取材方便，但其刚度较低，容易损坏，不能长期反复使用，同时还存在组装速度慢的明显缺点。钢模板因其强度高而能长期反复使用，但因钢模板表面不吸水，使砼结构表面不光洁，会产生蜂窝现象，严重影响施工质量，同时还存在模板费用高，比较笨重，组装繁琐等缺陷。

然而，不同的模型结构在冲压时也会相应的选择不同的模具来实现，因为在不同形状的工件在加工时受力位置不同，对加工的工件产生压力不同，冲压的效果过低，并且增加工人负担。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种冲压效果良好，取料方便的冲压模具。

根据本实用新型的一个方面，设计一种冲压模具，包括基座，设置在所述基座上的下凹模以及相对设置在所述下凹模上的上凸模，所述上凸模在所述下凹模内轴向移动；其中，所述上凸模一端固定设置一第一升降组件，所述第一升降组件另一端固定连接一用于支撑所述第一升降组件的支架；所述下凹模一侧固定连接一连接块，所述连接块下固定连接一第二升降组件，所述第二升降组件另一端固定设置在所述基座上；所述下凹模上设有F型的通槽，所述上凸模为F型凸块，所述F型凸块可在所述通槽内轴向移动；所述F型凸块贯穿所述F型通槽。

优选的，所述第一升降组件包括：固定设置在所述支架下的第一气压缸、设置在所述第一气压缸前端的第一气压杆以及固定设置在所述第一气压杆末端固定块，所述固定块一侧固定连接所述上凸模。所述第一气压缸可驱动所述第一气压杆在轴向方向上升降运动，在升降运动过程中可将所述固定块也一起随之升降运动，而所述上凸模固定设置在所述固定块下方上，当所述第一气压杆在所述第一气压缸上升降运动时，所述上凸模可在所述垂直方向上上下运动，在向下移动时可对所述下凹模内的通槽位置进行冲压，这样可将通槽内的F型工件进行冲压，加强了工件的强度。

优选的，所述固定块为方形结构，所述固定块大于所述上凸模。所述固定块用于支撑或固定所述上凸模，保证了所述上凸模的固定效果，避免所述上凸模在对所述下凹模冲压时发生位置偏移，导致了冲压工件的变形或者受力不均，降低了工件加工的效果。

优选的，所述第二升降组件包括：固定设置在所述基座上的第二气压缸以及设置在所述第二气压缸上的第二气压杆，所述第二气压杆末端与所述连接块一侧固定连接用以支撑所述连接块。所述第二气压缸用于驱动所述第二气压杆在轴向方向上来回移动，在所述第二气压杆末端固定连接的连接块会在所述第二气压杆的升降运动而被抬升会下降，由于所述连接块另一端与所述下凹模固定连接；当所述下凹模在所述上凸模对内部的工件进行冲压完成后，所述第二气压杆在所述第二气压缸的推动下向上抬升所述连接块，所述连接块在垂直方向上升降移动时将所述下凹模进行抬升，使得在所述下凹模内的工件脱落在所述基座上，避免在加工后的工件容易粘在所述通槽内，同时这样还能降低人员的使用，提高了工件加工的效率。