[实用新型]超声波焊接双层盖

说明书

本实用新型提供一种超声波焊接双层盖，该超声波焊接双层盖包括上盖和下盖。上盖的内侧具有一环形凹槽。下盖的形状与上盖的形状配合，下盖包括下盖体和设置于下盖体周边并向上盖所在一侧延伸的侧壁，侧壁上具有多个齿状凸起部，齿状凸起部伸入上盖的环形凹槽内并经超声波焊接后与环形凹槽的内侧壁焊接连接，上盖和下盖之间形成密封腔。

技术领域

本实用新型涉及一种盖体，且特别涉及一种超声波焊接双层盖。

背景技术

盖子是电饭煲的重要组成，现有的电饭煲盖基本上可分为两类，一类是采用全不锈钢材料制成，这种类型的锅盖由于不锈钢材料不易加工，故其外形单一。第二种是塑料和不锈钢相结合的，这种电饭煲盖中，塑胶件与金属件常使用螺丝或者卡扣固定，其结构不够简洁，密封性也很难保证。

超声波焊接是一种焊接速度快，密封性能好且焊接强度高的一种焊接方式，现有的超声波焊接一般都是使用ABS塑料，两个同性质的材料能更好的融合，不同材质的两个零部件不易超声波焊接或者焊接不牢靠。

实用新型内容

本实用新型为了克服现有技术的不足，提供一种可采用超声波焊接的超声波焊接双层盖。

为了实现上述目的，本实用新型提供一种超声波焊接双层盖，该超声波焊接双层盖包括上盖和下盖。上盖的内侧具有一环形凹槽。下盖的形状与上盖的形状配合，下盖包括下盖体和设置于下盖体周边并向上盖所在一侧延伸的侧壁，侧壁上具有多个齿状凸起部，齿状凸起部伸入上盖的环形凹槽内并经超声波焊接后与环形凹槽的内侧壁焊接连接，上盖和下盖之间形成密封腔。

根据本实用新型的一实施例，沿齿状凸起部的延伸方向，齿状凸起部的宽度逐渐增加，相邻两个齿状凸起部之间的间距随着延伸方向逐渐减小。

根据本实用新型的一实施例，多个齿状凸起部均匀分布在侧壁上，相邻两个齿状凸起部之间底部的间距为3毫米～12毫米，相邻两个齿状凸起部末端的间距比底部的间距小0.5毫米～1毫米，齿状凸起部的高度为2毫米～5毫米。

根据本实用新型的一实施例，上盖内环形凹槽的深度为2毫米～5毫米，宽度为0.5毫米～1毫米。

根据本实用新型的一实施例，上盖包括上盖体和盖体边沿，环形凹槽形成于盖体边沿。

根据本实用新型的一实施例，环形凹槽的外侧壁的长度大于内侧壁的长度。

根据本实用新型的一实施例，上盖和下盖均为圆形，上盖为塑料上盖，下盖为金属下盖。

根据本实用新型的一实施例，超声波焊接双层盖还包括蒸架，上盖上具有通孔，下盖体上具有凸台，凸台上具有多个蒸汽孔，蒸架固定于上盖的通孔内且与下盖体的多个蒸汽孔相对设置。

根据本实用新型的一实施例，超声波焊接双层盖还包括密封圈，密封圈套设于下盖的凸台上，密封圈上具有密封槽，蒸架上的环形插入部插入密封槽内。

综上所述，本实用新型提供的超声波焊接双层盖通过在上盖内设置环形凹槽，下盖的侧壁上设置多个齿状凸起部。在进行装配焊接时，齿状凸起部伸入到环形凹槽内，经超声波焊接后齿状凸起部与环形凹槽的内侧壁焊接连接在一起，上盖和下盖之间形成密封腔。通过在下盖的侧壁上设置多个齿状凸起部，相邻两个齿状凸起部之间具有间隙，该设置使得在进行超声波焊接时，齿状凸起部具有较大的焊接面积，提高焊接牢固度，而相邻两个齿状凸起部之间的间隙则有效避免了侧壁在超声波焊接后发生拱起等形变，下盖在焊接后具有很好的平整度。

环形凹槽和齿状凸起部的设置使得上盖和下盖之间可采用超声波焊接，当上盖为塑料，下盖为金属件时，塑料件上无需设计卡扣，金属件上也无需设计复杂的用于配合卡扣的孔或者凸台，大大降低了模具成本；进一步的，超声波焊接稳定性好，塑料件的变形也会随着金属件的平整度而变平整。