[实用新型]双曲轴数控锻压机

说明书

本实用新型公开了双曲轴数控锻压机，包括机架、机体和支撑底板，机架设于支撑底板上，机体设于机架之间，机体连接有压板，机架之间设有工作台，工作台的底部设有U型固定板，U型固定板的两端均活动连接有传动杆，机架上设有固定座，固定座与传动杆之间设有弹簧座，支撑底板上滑动连接有滑板，滑板之间分别设有第一压簧和伸缩管组，滑板与传动杆之间活动连接有拉杆。本实用新型结构紧凑，稳定可靠，减震效果好，使用寿命长。

技术领域

本实用新型属于锻压机械技术领域，尤其涉及双曲轴数控锻压机。

背景技术

双曲轴数控锻压机是一种对马达外壳、汽车零件等长而宽的钣金物进行剪裁、冲孔的高精度机械设备。

目前市场上的双曲轴数控锻压机虽然种类和数量非常多，但是大多数在使用时只在乎锻压机的生产效率，而忽视了锻压机的减震性。现有的双曲轴数控锻压机基本没有设置减震装置，在使用时，锻压机对零件进行纵向施压，产生的冲击力较大，对设备以及地面损坏程度都较大，设备的使用寿命缩短，性价比降低，地面损坏还需维护，成本增加。

实用新型内容

本实用新型目的在于解决现有技术中存在的上述技术问题，提供双曲轴数控锻压机，结构紧凑，稳定可靠，减震效果好，使用寿命长。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

双曲轴数控锻压机，包括机架、机体和支撑底板，机架设于支撑底板上，机体设于机架之间，机体连接有压板，机架之间设有工作台，其特征在于：工作台的底部设有U型固定板，U型固定板的两端均活动连接有传动杆，机架上设有固定座，固定座与传动杆之间设有弹簧座，支撑底板上滑动连接有滑板，滑板之间分别设有第一压簧和伸缩管组，滑板与传动杆之间活动连接有拉杆；该锻压机结构紧凑，稳定可靠，减震效果好，使用寿命长。

进一步，伸缩管组包括套管、支杆和第二压簧，支杆的一端设于滑板上，支杆的另一端伸入套管内，第二压簧设于支杆之间，第二压簧位于套管内，当滑板受力发生横向移动时，滑板带动支杆向外移动，第二压簧的两端同时受到两根支杆的拉力，发生拉伸形变，产生反弹力回拉支杆，带动滑板复位，通过第二压簧的形变运动分散震动力，从而降低第一压簧分散震动力的压力，延长第一压簧的使用寿命，提高减震效果。

进一步，传动杆上设有通槽，滑板上设有凹槽，拉杆的一端活动连接在通槽内，拉杆的另一端活动连接在凹槽内，设置合理的连接位置，保证力的传递更加直接，且节省占用空间，整体结构更加紧凑。

进一步，支撑底板上对称分布有导轨，导轨上设有滑槽，滑板的两端均设有凸起，凸起位于滑槽内，滑板通过凸起水平滑动在导轨之间，平稳顺畅，保证震动力传递稳定，且滑板被限位在导轨之间，无法脱出。

进一步，导轨的一端固定在机架上，增强了导轨安装后的牢固性，导轨一面与支撑底板固定，另一面与机架固定，接触面积大，安装更加牢固，不容易松动。

进一步，支撑底板的底面上设有减震层，减震层能够缓冲装置锻压时对地面的冲击力，起到保护地面的效果。

本实用新型由于采用了上述技术方案，具有以下有益效果：

本实用新型在锻压过程中，工作台不断受到压板的冲击力，工作台将冲击力传递给U型固定板，U型固定板产生下压的趋势，传动杆的外端会向上偏转，拉伸弹簧座，弹簧座产生反弹力阻止传动杆偏转，同时传动杆运动会通过拉杆向外拉动滑板，两块滑板背向运动，均拉伸第一压簧，第一压簧产生反弹力阻止滑板移动，最终使传动杆保持平衡，通过弹簧座和第一压簧的形变运动产生双重阻力，来逐步缓冲、分散工作台受到的冲击力，保持工作台平稳，减小机架和支撑底板受到的震动，延长装置的使用寿命，在该过程中，伸缩管组也被拉伸，保证第一压簧的形变运动更加稳定，分散力的作用更强，减震效果更好。本实用新型结构紧凑，稳定可靠，减震效果好，使用寿命长。

附图说明