[实用新型]一种高温脱硫脱硝净化一体式装置

说明书

本实用新型提供了一种高温脱硫脱硝净化一体式装置，包括壳体，连接在壳体底部的灰斗，连接在灰斗底部的渣箱，位于壳体内依次布置的脱硫层、脱硝净化层；所述脱硫层包括开设在壳体上的脱硫剂进口、由脱硫剂进口插入壳体内的弧形弯管、与弧形弯管连接的脱硫剂供给系统；所述脱硝净化层包括若干个过滤元件，若干个安装在壳体内壁的雾化喷头，与雾化喷头连接的脱硝剂供给系统。本实用新型中，使用的过滤元件为耐高温陶瓷纤维滤管，烟气能在高温状态下直接进行脱硫脱硝净化处理，此外高压气源定时清理耐高温陶瓷纤维滤管外壁的滤饼，延长其使用寿命，脱硫脱硝净化一体式装置，减少占地面积和资金投入，提高经济效益。

技术领域

本实用新型涉及高温烟气净化领域，尤其涉及一种高温脱硫脱硝净化一体式装置。

背景技术

我国环境问题日趋严重，工业生产中高温烟气排放是主要污染源之一。高温烟气中含有粉尘、SO₂、氮氧化物等。大量高温烟气的排放会引发酸雨、光化学烟雾、破坏臭氧层等一系列问题，尤其近年来各地出现雾霾现象与高温烟气排放有很大关系。对人的身体健康产生了重要影响。因此在工业生产过程中，需要对高温烟气进行净脱硫脱硝净化处理，符合国家标准后才能排放。

目前高温烟气处理方法大多分为两部分进行：第一步对高温烟气喷淋降温、第二步对降温后的烟气进行过滤净化。此法虽然能使高温烟气净化，并达到排放标准，但明显存在以下缺点：（1）不能直接在高温状态下对烟气进行脱硫、脱硝、净化处理，降温过程带来能源浪费和二次污染；（2）降温过程，脱硫、脱硝经常要分段实施，设备投资大，占地面积多，工艺复杂；（3）这种方法所使用的过滤元件多为耐温在250℃一下的滤袋，反吹效果差，寿命短，需要经常更换，运行成本过高。

由鉴于此，有必要对现有技术中的高温烟气脱硫脱硝净化装置予以改进，已解决上述问题。

发明内容

本实用新型的目的在于公开一种高温脱硫脱硝净化一体式装置，能在高温状态下进行脱硫脱硝净化处理。该装置具有占地面积小，脱硫脱硝净化效率高，操作维护简单，自动化程度高，节能减排等优点。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种高温脱硫脱硝净化一体式装置，其特征在于，高温脱硫脱硝净化一体式装置，其特征在于，包括壳体，连接在壳体底部的灰斗，连接在灰斗底部的渣箱，位于壳体内且由下至上依次布置的脱硫层、脱硝净化层；所述壳体设有进气口和出气口，烟气由进气口进入壳体内并依次经过脱硫层、脱硝净化层，再由出气口排出；所述脱硫层包括开设在壳体上的脱硫剂进口、由脱硫剂进口插入壳体内的弧形弯管、与弧形弯管连接的脱硫剂供给系统、安装在脱硫剂供给系统上的第一控制阀，所述弧形弯管上设有若干个微喷头；所述脱硝净化层包括若干个过滤元件，若干个安装在壳体内壁上的雾化喷头，与雾化喷头连接的脱硝剂供给系统，安装在脱硝剂供给系统上的第二控制阀。

在一些实施方式中，所述过滤元件为耐高温陶瓷纤维滤管，所述耐高温陶瓷纤维滤管外壁含有高温催化剂，所述耐高温陶瓷纤维滤管内部设有文丘里管结构。

在一些实施方式中，还包括位于耐高温陶瓷纤维滤管上方的反吹系统，所述反吹系统包括反吹横管，位于反吹横管上的反吹喷头，与反吹横管连接的高压气源。

在一些实施方式中，所述反吹横管上安装有反吹电磁阀。

在一些实施方式中，所述灰斗与渣箱间设有第一重力阀门，所述渣箱底部设有第二重力阀门。

在一些实施方式中，所述耐高温陶瓷纤维滤管上端口处加有温度自补偿密封垫片。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

（1）对高温烟气直接在高温状态下进行脱硫、脱硝、净化处理，不需要喷淋降温，节省水资源，不产生二次污染，运行成本低，使更多的热能得到二次利用。

（2）采用了脱硫脱硝净化一体式设计，使装置体积大大缩小，占地面积少，投资小。