[实用新型]一种自压密封式圆筒炭化炉实验装置

说明书

本实用新型涉及一种自压密封式圆筒炭化炉实验装置，其结构包括保温层、耐火层、炉盖、反应釜、炉膛、炉体外壳，其中，炉盖通过羊角螺栓固定连接反应釜上端，炉膛顶部两端分别设有两组限位套筒与支架组合，固定反应釜于炉膛中，炉膛外侧设有耐火层，耐火层外侧设有保温层，保温层外侧设有炉体外壳。优点：1、圆筒式结构炉膛内温度能够均匀分布，物料受热情况均匀。2、可方便准确地实现在不同升温速率下的精确控温。3、利用反应釜与炉盖的自重压紧环状钢板与炉体之间的密封材料进行自密封。4、环状钢板上侧面设置环形波浪支架，当试验结束进入冷却阶段时，可将反应釜抬起至于支架上，解除炉体密封加速炉体冷却，提高试验效率。

技术领域

本实用新型是一种自压密封式圆筒炭化炉实验装置，属于农业废弃物资源化转换技术领域。

背景技术

炭化过程需要在隔绝空气的情况下经行，因此，炭化炉对密封性能具有较高的要求。传统的炭化炉反应一般直接在炉体内，这样就需要密封整个炉体，增加了其密封的难度，且常见的隧道窑式结构中电阻丝难以均匀分布，在冷却时，要么是在炉体内冷却，要么完全离开炉体冷却，这样做往往出现冷却效率低下和操作安全性不高。

实用新型内容

本实用新型提出的是一种自压密封式圆筒炭化炉实验装置，其目的在于针对现有技术中存在的密封性能较差、密封难度较高、冷却效率低下和操作安全性不高等缺陷，通过改进结构设计，提出了一种密封性能良好、受热情况均匀、试验效率较高的炭化炉实验装置。

本实用新型的技术解决方案：

一种自压密封式圆筒炭化炉实验装置，其结构包括保温层1、耐火层2、炉盖18、反应釜19、炉膛20、炉体外壳21，其中，炉盖18通过羊角螺栓固定连接反应釜19上端，炉膛20顶部两端分别设有两组限位套筒4与支架17组合，固定反应釜19于炉膛20中，炉膛20外侧设有耐火层2，耐火层2外侧设有保温层1，保温层1外侧设有炉体外壳21；所述反应釜19口由内而外设有耐火石棉15和石墨盘根14，利用羊角螺栓8压紧密封；所述炉膛20上端设有密封材料，为耐火石棉，反应釜19外周设有环状钢板，利用反应釜19与炉盖18的自重紧压环状钢板与密封材料形成密封层13进行自密封；所述炉盖18最外层为不锈钢，内部填充石棉保温材料16；所述耐火层2和炉膛20为圆筒形构造，耐火层2内侧壁安装有6组电阻丝，电阻丝以环绕形式均匀地布置于炉膛20的壁面上。

本实用新型的有益效果：

1）避免了隧道窑式结构中电阻丝难以均匀分布的弊端，确保炉膛内温度能够均匀分布，并且物料各方向的受热情况较为均匀。

2）可方便准确地实现在不同升温速率下的精确控温，为研究不同升温速率下的生物质炭化效果提供实验条件。

3）利用反应釜与炉盖的自重压紧环状钢板与炉体之间的密封材料进行自密封。

4）环状钢板上侧面设置环形波浪支架，当试验结束进入冷却阶段时，可将反应釜抬起至于支架上，解除炉体密封加速炉体冷却，提高试验效率。

附图说明

附图1是一种自压密封式圆筒炭化炉实验装置的结构示意图。

附图2是一种自压密封式圆筒炭化炉实验装置的局部结构放大图。

附图中1是保温层，2是耐火层，3是环形波浪支架，4是限位套筒，5是进气口，6是热电偶，7是出气口，8是羊角螺栓，9是电阻丝，10是把手，11是碳化硅，12是控制台，13是密封层，14是石墨盘根，15是耐火石棉，16是石棉保温材料，17是支架，18是炉盖，19是反应釜，20是炉膛，21是炉体外壳，22是密封环。

具体实施方式