[实用新型]液压插装阀连接座拆卸装置

说明书

一种液压插装阀连接座拆卸装置，它包括拉伸轴、翻转机构、受力臂和薄型千斤顶，通过拉伸轴下端与翻转机构连接，上端与受力臂配合，通过受力臂与薄型千斤顶的升降座抵触，升降座位于液压插装阀的阀体上端，通过薄型千斤顶的压力泵驱动升降座上升，通过受力臂带动拉伸轴拉出液压插装阀的连接座。本实用新型克服了原液压插装阀连接座更换密封圈需要翻转阀体，操作不方便，穿在安全隐患的问题，具有结构简单，占用空间小，更换密封圈时不用翻转阀体，安全可靠，操作方便的特点。

技术领域

本实用新型属于液压插装阀维护技术领域，涉及一种液压插装阀连接座拆卸装置。

背景技术

目前，大通径液压插装阀在液压系统中应用较多，在水电站调速系统中的应用则更为广泛，如向家坝水力发电站、三峡水力发电站和溪洛渡水力发电站机组调速系统液压插装阀结构均采用了大通径液压插装阀的型式。其中向家坝电站机组备用状态时，调速系统内漏量较大，严重影响机组的安全稳定运行，需将液压插装阀（液压插装阀）上部连接座拔出后对O型密封圈进行检查或更换。如图1所示：上部连接座与阀体之间有两道O型密封圈。被压缩的2道O密封圈在连接座与阀体之间产生较大摩擦力，不易拔出，且连接座下端面与阀体之间零间隙，也无法撬出。

现有方案是将液压插装阀控制油管及操作油管拆除，将液压插装阀吊出后，翻身平置，取出活塞后，利用铜棒敲击，取出液压插装阀上部连接座，检查密封并更换后，回装活塞，再对液压插装阀进行翻身，回装管路及底座螺栓。工艺过程较为复杂，耗费人力及物力较多，耗时较久（约需要4位施工员，工作3天）。且液压插装阀属大型液压插装阀，重约450kg,需要动用悬臂吊或龙门吊等大中型工具，根据设备具体布置情况、空间利用情况等，还可能需要专门设计、加工工装，翻身困难，存在较大施工安全风险。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种液压插装阀连接座拆卸装置，结构简单，采用与拉伸轴下端连接的翻转机构和上端配合的受力臂，翻转机构与液压插装阀连接座底部抵触，受力臂与薄型千斤顶的升降座抵触，升降座位于液压插装阀的阀体上端，由升降座上升推动受力臂带动拉伸轴拉出连接座，占用空间小，更换密封圈时不用翻转阀体，安全可靠，操作方便。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：一种液压插装阀连接座拆卸装置，它包括拉伸轴、翻转机构、受力臂和薄型千斤顶；所述翻转机构与拉伸轴的下端连接；所述受力臂与拉伸轴的上端配合；所述薄型千斤顶的升降座与受力臂抵触；所述翻转机构的翻转臂可绕轴销翻转。

所述拉伸轴为圆形杆体，上端设有螺纹，与螺纹配合有上螺母和下螺母，受力臂位于上螺母和下螺母之间。

所述翻转机构包括与翻转座连接的轴销，与轴销配合的翻转臂；所述翻转座为开口朝下的U型槽板，上端与拉伸轴连接固定，轴销位于U型槽板的开口处，翻转臂位于U型槽板的槽口内。

所述翻转臂为杆状体，中间杆体截面小，两端杆体截面大，中间杆体设有轴孔与轴销配合。

所述翻转臂的任一端杆体为中空结构，另一端的杆体为实心结构。

所述翻转臂实心杆体的一端设有提拉绳。

所述受力臂为两端向下弯折的弯板，中心设有通孔与拉伸轴配合，向下弯折的两端与薄型千斤顶的升降座抵触。

一种液压插装阀连接座拆卸装置，它包括拉伸轴、翻转机构、受力臂和薄型千斤顶；翻转机构与拉伸轴的下端连接；受力臂与拉伸轴的上端配合；薄型千斤顶的升降座与受力臂抵触；翻转机构的翻转臂可绕轴销翻转。结构简单，通过拉伸轴下端与翻转机构连接，上端与受力臂配合，通过受力臂与薄型千斤顶的升降座抵触，升降座位于液压插装阀的阀体上端，通过薄型千斤顶的压力泵驱动升降座上升，通过受力臂带动拉伸轴拉出液压插装阀的连接座，占用空间小，更换密封圈时不用翻转阀体，安全可靠，操作方便。