[实用新型]多物料模内组装单机成型设备

说明书

本实用新型公开了多物料模内组装单机成型设备。包括模具、注塑机机械手、定位夹具、转盘和热流道分时控制器，模具的下盖、上盖和胶圈上分别进行第一射、第二射和第三射，模具一侧设置有注塑机机械手，注塑机机械手末端设置有定位夹具，所述的转盘包括前模转盘和后模转盘，下盖在前模，上盖随后模，前模通过前模转盘旋转180°至模具组装泡棉合模对应位置，后模利用后模转盘旋转180°至模具组装泡棉合模对应位置，热流道分时控制器分别与下盖、上盖及胶圈的热流道流阀针控制连接。本实用新型将多物料产品：同种物料分时注射外加配件在模内一体组装完成,减少了产品二次加工后产生的不良，节省了人力、工序、运输，模具自行完成组装，良率高，品质稳定。

技术领域

本实用新型涉及的是一种成型技术，具体涉及一种多物料模内组装单机成型设备。

背景技术

现有的模内组装单机成型设备主要由上盖模具、下盖模具、旋转焊机械、运输、人工组装共计五个部分组成。第一步: 先做上盖模具;第二步：下盖模具；第三步；下盖中间放隔热泡棉，与上盖一起拿至旋转焊机械上进行组装；第四步：组装好的产品进行拉力和气密性测试。

对于多物料产品，用传统技术需做2套模具，上盖和下盖各一套模具，取出产品后手动放泡棉至下盖，用旋转焊机械进行上、下盖焊接组装，组装后需进行拉力和气密性测试，工序和运输流程复杂，同步生产控制困难，品质不稳定。

综上所述，本实用新型设计了一种减少了产品二次加工后产生的不良，节省了人力、工序、运输，模具自行完成组装，良率高，品质稳定的多物料模内组装单机成型设备。

实用新型内容

针对现有技术上存在的不足，本实用新型目的是在于提供一种多物料模内组装单机成型设备，将多物料产品：同种物料分时注射外加配件在模内一体组装完成, 减少了产品二次加工后产生的不良，节省了人力、工序、运输，模具自行完成组装，良率高，品质稳定。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：多物料模内组装单机成型设备，包括模具、注塑机机械手、定位夹具、转盘和热流道分时控制器，模具的下盖、上盖和胶圈上分别进行第一射、第二射和第三射，模具一侧设置有注塑机机械手，注塑机机械手末端设置有定位夹具，所述的转盘包括前模转盘和后模转盘，下盖在前模，上盖随后模，前模通过前模转盘旋转180°至模具组装泡棉合模对应位置，后模利用后模转盘旋转180°至模具组装泡棉合模对应位置，热流道分时控制器分别与下盖、上盖及胶圈的热流道流阀针控制连接。

作为优选，所述的第三射为上盖和下盖组合处的胶圈注射。

本实用新型具有以下有益效果：本实用新型采用多物料模内组装单机成型技术，将多物料产品：同种物料分时注射外加配件在模内一体组装完成, 减少了产品二次加工后产生的不良，节省了人力、工序、运输，模具自行完成组装，良率高，品质稳定。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式来详细说明本实用新型；

图1为本实用新型的模具开模左侧示意图；

图2为本实用新型的模具开模右侧示意图；

图3为本实用新型的模具前模示意图；

图4为本实用新型的模具后模示意图；

图5为本实用新型的注塑机机械手放泡棉和取产品同时进行示意图。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。