[实用新型]一种用于3D曲面玻璃覆膜线的保护膜供给装置

说明书

本实用新型公开了一种用于3D曲面玻璃覆膜线的保护膜供给装置，包括：支撑机架；设于支撑机架旁侧的多组保护膜上料机构；以及设于保护膜上料机构下方的多组离型纸回收机构，其与多组保护膜上料机构相对应，其中，支撑机架的后侧设有收放料架，收放料架上设有多组保护膜放料辊，多组保护膜放料辊均与多组保护膜上料机构相对应。根据本实用新型，其结构紧凑，占地面积小，在提高自动化率的同时，还提高了保护膜剥离成功率，大大提高了覆膜效率及覆膜效果，具有广阔的市场应用前景。

技术领域

本实用新型涉及3D曲面玻璃覆膜领域，特别涉及一种用于3D曲面玻璃覆膜线的保护膜供给装置。

背景技术

现有市场上智能终端产品显示器上使用的玻璃盖板可分为：2D玻璃、2.5D玻璃及3D曲面玻璃，其中，2D玻璃即普通的纯平面玻璃，没有任何弧形设计；2.5D玻璃则中间是平面设计，边缘采用弧形设计；3D曲面玻璃则中间和边缘部分都可以设计成弯曲的弧形。3D曲面玻璃主要使用热弯机进行弯曲而成，可以达到更高的弯曲弧度，3D曲面玻璃的一些物理特性明显优于2D和2.5D玻璃。3D曲面玻璃具有轻薄、透明洁净、抗指纹、防眩光、坚硬、耐刮伤、耐候性佳等优点，不仅可以提升智能终端产品的外观新颖性，还可以带来出色的触控手感，带来更好的显示及触控体验。

目前3D曲面玻璃生产的工艺主要有：开料、CNC、研磨抛光、烘烤、镀膜、热弯等，其中在热弯工艺后还要接一道覆膜工艺，即在热弯后的3D曲面玻璃凹凸两面(也称正反两面)均附上保护膜，此工艺较为关键，一定程度上制约着良品率的高低。通常，在3D曲面玻璃的覆膜工艺中，往往需要经历上料-转移-正面覆膜-转移翻转-背面覆膜-下料等工序，而在3D曲面玻璃覆膜线上，针对保护膜的供给装置较为关键，保护膜的供给效率直接影响3D玻璃凹面的覆膜效率及覆膜质量。

现有的保护膜供给装置中，存在以下几个问题：自动化程度低，需要人工辅助的步骤较多，由此导致保护膜供给效率低下，进而降低了覆膜效率；结构布局合理，导致设备体积大，占地面积多，不仅降低了厂房空间利用率，而且还不利于调试过程中搬运；保护膜剥离成功率低，直接影响后续的覆膜效率。

有鉴于此，实有必要开发一种用于3D曲面玻璃覆膜线的保护膜供给装置，用以解决上述问题。

实用新型内容

针对现有技术中存在的不足之处，本实用新型的目的是提供一种用于3D曲面玻璃覆膜线的保护膜供给装置，其结构紧凑，占地面积小，在提高自动化率的同时，还提高了保护膜剥离成功率，大大提高了覆膜效率及覆膜效果，具有广阔的市场应用前景。

为了实现根据本实用新型的上述目的和其他优点，提供了一种用于3D曲面玻璃覆膜线的保护膜供给装置，包括：

支撑机架；

设于支撑机架旁侧的多组保护膜上料机构；以及

设于保护膜上料机构下方的多组离型纸回收机构，其与多组保护膜上料机构相对应，

其中，支撑机架的后侧设有收放料架，收放料架上设有多组保护膜放料辊，多组保护膜放料辊与多组保护膜上料机构相对应。

优选的是，保护膜上料机构及离型纸回收机构成对地设于支撑机架的旁侧。

优选的是，保护膜上料机构包括保护膜剥离平台及多组放料导向辊，其中，多组放料导向辊及保护膜剥离平台沿保护膜传送方向依次设置。

优选的是，保护膜剥离平台的上表面与水平面相齐平，其前侧形成有楔形剥离端。

优选的是，离型纸回收机构包括：

离型纸上夹持辊；

设于离型纸上夹持辊正下方的离型纸下夹持辊；

离型纸回收辊；以及