[实用新型]一种金属线材加工设备

说明书

一种金属线材加工设备，其包括：放线装置和收线装置，所述收线装置收纳加工完成的金属线材；以及依次设于所述放线装置和收线装置之间的若干粗拉装置和精拉装置；设于所述放线装置和收线装置之间的至少一个切削装置；所述切削装置包括模套和设于所述模套内的作用于金属线材的工作模；所述工作模包括本体、以及固定连接的切削芯部和安装芯部。

技术领域

本实用新型涉及金属线材加工领域，具体涉及一种金属线材加工设备。

背景技术

拉丝是一种材料加工成型方法，在外力作用下使金属强行通过模具，具体指一种金属横截面积被压缩，并获得所要求的横截面积形状和尺寸的技术加工方法。它可以将直径较大的金属棒材直接制备成小直径的金属线，现有的拉丝是在专用的拉丝设备上进行的，直径较粗的金属棒通过多道拉丝模具可以直接获得直径较细的金属丝。

采用拉丝的方式生产加工金属线材已是现有技术中对金属材料成型的常规加工方式，通常拉丝模一般采用坚硬的材料加工制成，但是在拉丝成型加工中，耐磨性较差的拉丝模具易造成拉丝后金属线的不均匀磨损，线肌肉变差，且在拉丝时，过度的应力施加于模具，也易造成模具的劈开引起裂纹等，因此在拉丝模具中模具需要满足较强的硬度。

现有技术中，人造金刚石具有高硬度、高耐磨性、低摩擦系数等优点，具备良好的切削性能，是切削或拉丝模具的优质材料，其中尤其以纳米级人造金刚石为突出代表，但其成本高，价格贵，若直接采用金刚石构成一套完整拉丝模具，其成本过高，不符合生产实际；而金刚石又不易与合金或者金属等材料构成的工作模本体结合为一体，因此，如何在保证工作模的切削性能的基础上又能有效控制工作模的成本是本领域亟待解决的技术问题。

另外，现有的拉丝模工作模通常为一个完整的圆柱体，由于其在使用时需要装配至模套的内圆柱孔中，因此，对互相配合的工作模外表面和模套内表面的加工精度要求较高，且在装配时难度较大；一旦内圆柱孔或模具的外圆柱面的其中一方加工存在误差均容易导致拉丝模内的切削通道的中心线位置发生偏移，影响最终切削精度和效果。

实用新型内容

因此，本实用新型要解决的技术问题在于克服现有技术中的无法同时确保拉丝模的成本和切削性能、以及拉丝模工作模与模套的加工精度要求高、装配难度大的缺陷，从而提供一种既能确保切削性能又避免成本大幅上升、且便于与模套装配的一种工作模、以及具有该工作模的金属线材切削模具及加工设备。

为此，本实用新型的技术方案如下：

一种金属线材加工设备，其包括：

放线装置和收线装置，所述收线装置收纳加工完成的金属线材；

以及依次设于所述放线装置和收线装置之间的若干粗拉装置和精拉装置；

还包括设于所述放线装置和收线装置之间的至少一个切削装置；

所述切削装置包括模套和设于所述模套内的作用于金属线材的工作模；所述工作模包括本体、以及固定连接的切削芯部和安装芯部；所述本体内部形成有轴向通道，所述切削芯部通过安装芯部固定连接至所述本体的进口端，所述芯部内形成有连通所述通道的轴向切削通道；所述切削芯部和安装芯部为晶粒不同的人造金刚石。

进一步地，所述本体为不锈钢本体，所述切削芯部为纳米级人造金刚石，所述安装芯部为微米级人造金刚石，所述切削芯部烧结至安装芯部上，所述安装芯部镶嵌至所述本体内，所述切削芯部内形成有所述切削通道。

进一步地，所述安装部包括设于所述本体进口端的凸台，以及形成于所述凸台内的安装所述安装芯部的安装槽，所述安装芯部镶嵌至所述安装槽中。

进一步地，所述本体的外周面包括连接于所述进口端的外锥面以及连接所述外锥面与所述出口端的外圆柱面，所述外锥面的外径沿金属线运动方向逐渐增大。