[实用新型]一种双向抽气装置

说明书

本实用新型提供了一种双向抽气装置，包括压缩空气管路、内外设置的内管套和外管套，内管套与外管套之间形成两个相互独立的环形密闭空间，分别为第一环形压气室和第二环形压气室，内管套内设有沿轴向贯穿的引射气流通道，内管套的管壁上设有第一喷孔组和第二喷孔组，第一喷孔组包括多个第一喷孔，多个第一喷孔连通第一环形压气室和引射气流通道，第二喷孔组包括多个第二喷孔，多个第二喷孔连通第二环形压气室和引射气流通道，压缩空气管路包括第一管路和第二管路，分别与第一环形压气室和第二环形压气室连通。本实用新型设有两个环形压气室，只需控制压缩空气流向其中一个环形压气室，同等耗气条件下，本实用新型抽吸力更大，引射比更高。

技术领域

本实用新型涉及一种抽气装置，尤其涉及一种双向抽气装置。

背景技术

一般情况下，带叶轮的风机不可抽吸易燃易爆气体、不便抽吸含颗粒物的气固混合物、不能用在高温场合、不宜双向送风换气，特别是含有颗粒物的易燃易爆气体。

公开号为CN101592169A的专利，提出了一种气动抽风机，能解决电动叶轮的风机不能解决的问题，因为构思和结构上的设计，在具体的应用中存在如下问题：1)不适用于含有颗粒物的易燃易爆气体抽吸，因为射流槽喷射的压缩气体接近音速，形成的高速气旋转速极快，抽吸气流中的颗粒物在气旋离心力的作用，很快到达旋流腔壁面，这样，高速旋转的大颗粒物与壁面摩擦容易产生火花，易引爆可燃气体；2)不宜双向抽吸，如果双向抽吸，需要安装两个吸气方向相反的气动抽风机，而且还需要两个阀门，增加了操作难度，气动阀门在含尘环境关闭不严，降低了气动风机应用的可靠性；3)如果采用两个气动抽风机对接，因结构上存在截面突变(进气腔出口与旋流腔进口处)，不仅会造成颗粒物对突变截面处的撞击，而且造成流场不畅，大大降低抽风机的性能，能耗成倍增加。

中国公开号为CN101592169的专利，提出了一种气动抽气机，其抽气机理与中国CN101592169A的专利文献相同，只是为了增加抽气量，增加环形隔板，形成两级射流。根据能来守恒定律，气动抽气机的抽气量增加，抽吸力(形成的负压)相应下降，在一些特定的场合不适用。

因此，对于含颗粒物的易燃易爆气体抽吸和换气，需要新型结构的压气引射双向抽气系统装置。

实用新型内容

针对现有技术中存在不足，本实用新型提供了一种双向抽气装置，尤其适用于含颗粒物的易燃易爆气体的抽吸和换气。

本实用新型是通过以下技术手段实现上述技术目的的。

一种双向抽气装置，包括压缩空气管路、内外设置的内套管和外套管；

所述内套管的外壁与外套管的内壁之间形成两个相互独立的环形密闭空间，分别为第一环形压气室和第二环形压气室，所述内套管内设有沿轴向贯穿的引射气流通道，所述引射气流通道与空气连通，所述内套管的管壁上设有第一喷孔组和第二喷孔组，所述第一喷孔组包括多个第一喷孔，多个所述第一喷孔连通第一环形压气室和引射气流通道，所述第二喷孔组包括多个第二喷孔，多个所述第二喷孔连通第二环形压气室和引射气流通道；

所述压缩空气管路包括第一管路和第二管路，所述第一管路与第一环形压气室连通，所述第二管路与第二环形压气室连通。

优选地，所述第一管路上设有第一阀门，所述第二管路上设有第二阀门。

优选地，所述第一喷孔组和第二喷孔组内的喷孔个数均不少于3个。

优选地，多个所述第一喷孔以内套管的轴线为中心沿周向均匀分布，多个所述第二喷孔以内套管的轴线为中心沿周向均匀分布。

优选地，所述第一喷孔与内套管的轴线形成第一喷射夹角，所述第二喷孔与内套管的轴线形成第二喷射夹角，所述第一喷孔和第二喷孔的喷射方向均朝向内套管的中间位置。

优选地，所述第一喷孔和第二喷孔均为直孔。