[实用新型]一种电弧放电加工区域与设备本体的绝缘装置

说明书

本实用新型涉及一种电弧放电加工区域与设备本体的绝缘装置，属于电弧放电加工技术领域。所述绝缘装置包括绝缘套筒、绝缘盘、绝缘层和绝缘螺钉导套，所述绝缘套筒、绝缘盘、绝缘层和绝缘螺钉导套共同组成隔绝层，隔绝电弧放电加工区域和设备本体，防止机床本体通电造成电流外漏，保证设备和周边人员的安全。本实用新型专利设计的方案，绝缘效果可靠，可以保证设备和周边人员的安全；同时，本方案制造、安装过程简便，利于电弧放电加工领域实际推广使用。综上，该装置具有明显的实际应用价值，可以很快推广到放电加工的技术领域。

技术领域：

本发明涉及的是一种电弧放电加工区域与设备本体的绝缘装置，属于电弧放电加工技术领域。

背景技术

高速电弧放电加工是一种近年发展起来的高效加工方法。该方法利用工件和工具电极之间放电形成电弧等离子体，辅以高压流体排除熔融的工件材料，实现各种难切削金属材料的高效去除(参见文献W.Zhao,L.Gu,H.Xu,et.al.A novel highefficiencyelectrical erosion process--Blasting erosion arcmachining[c].Procedia CIRP 6(2013)621-625)。

实验研究发现，为达到电弧放电加工高效去除材料的目的，必须在工具电极和工件之间形成击穿电位，同时维持数百安培电流，如果电弧放电加工区域与设备本体的绝缘处理不好，漏电对设备、对附近操作人员都会造成很大的危害。为研发一款高速电弧放电加工设备，需要设计一种可靠的绝缘方案。

对现有技术的检索发现，中国专利文献号CN201610792107.3公开的基于标准接口的高速电弧放电加工刀柄装置，该装置安装于数控铣床主轴外壳下端标准椎口内，通过该装置的上端的绝缘盘实现电弧放电加工区域与机床本体绝缘，但该装置结构复杂，生产周期长、成本高，不利于实际生产推广使用。

为研发一款高速电弧放电加工设备，并实现电弧放电加工区域与机床本体绝缘，需要设计一种可靠的、适用于实际生产使用的绝缘方案。

发明内容

针对上述待解决问题，本发明解决技术问题采用的技术方案如下：

一种用于电弧放电加工区域与设备本体的绝缘装置，包括绝缘套筒、绝缘盘、绝缘螺钉导套和绝缘层。

所述绝缘盘中心开有通孔，周边开有与机床端面螺钉孔对应的第二通孔，自上而下套装于设备主轴外壳，内侧与主轴外壳采用间隙配合方式，下端与安装法兰接触定位。

所述绝缘套筒自上而下套装于主轴外壳，内侧与主轴外壳采用过渡配合方式，下端与所述绝缘盘接触定位；主轴外壳安装所述绝缘套筒和绝缘盘后，自下而上插装于机床安装孔，所述绝缘盘上端与机床安装端面接触定位，所述绝缘套筒外侧与机床安装孔采用过渡配合方式。

所述绝缘螺钉导套为中空状凸台结构，其截面为T型，自下而上安装于第二安装孔内，所述螺钉导套中心设置第一通孔、所述第一通孔与所述绝缘盘周边上的第二通孔以及所述机床端面螺钉孔同轴设置；安装螺钉依次穿过所述螺钉导套的第一通孔和所述绝缘盘周边上的第二通孔并与所述机床端面螺钉孔紧固连接；所述绝缘层通过螺栓安装于机床工作台上，绝缘层上端面安装有待加工工件。

所述绝缘套筒、绝缘盘和绝缘层组成绝缘隔层，隔绝电弧放电加工区域与机床本体安装面，防止机床本体接触带电；所述绝缘螺钉导套隔绝电弧放电加工区域与安装螺钉，防止安装螺钉将电弧放电加工区域与机床本体导通。

与现有技术相比，本发明技术方案的有益效果在于：本设计方案绝缘可靠，制造、安装过程简单，利于电弧放电加工领域实际推广使用。

附图说明

图1：电弧放电加工区域与设备本体的绝缘装置原理图

图2：电弧放电加工区域与设备本体的绝缘装置局部放大图