[实用新型]一种卧式包覆造粒反应釜用同向搅拌系统

说明书

本实用新型公开了卧式包覆造粒反应釜用同向搅拌系统，包括主轴、螺杆、分别位于主轴中点左、右两侧的第一双螺带、第二双螺带；螺杆嵌入在主轴上；第一双螺带、第二双螺带均包括螺旋方向相同的内、外螺带，第一双螺带的内螺带向左螺旋，第二双螺带的内螺带向右螺旋。与常规双交叉式螺带相比，本实用新型搅拌系统螺带与物料的接触面积增加了大约20％，杜绝了搅拌死角，由电机带动搅拌系统，将主轴中点两侧外螺带分别将外圈粉料往中间推，两侧的内螺带也将内圈粉料由两端往中间推，将粉料集中到反应釜中间，粉料堆积在包覆造粒反应釜中间后靠重力，往左右两端下落，形成循环，确保物料混合效果更加均匀，热交换效果更好。

技术领域

本实用新型涉及一种搅拌系统，具体涉及一种卧式包覆造粒反应釜用同向搅拌系统。

背景技术

从搅拌的介质状态来看，搅拌分为固体搅拌、液态搅拌。从目的来说有反应、混合、分离、传热等等。搅拌器的类别主要有旋桨式搅拌器、涡轮式搅拌器、桨式搅拌器、锚式搅拌器、螺带式搅拌器、折叶式搅拌器等。螺带式搅拌器的螺带的外径与螺距相等，专门用于搅拌高粘度(200～500Pa·S)液体及拟塑性流体，通常在层流状态下操作。

针对锂电池负极材料的粉料特点，传统的螺带式搅拌系统的结构在生产中并不能完全满足要求。申请人申请了“一种用于制造锂离子电池负极材料的高温反应釜”，专利号为201610524002X，该反应釜采用立式结构，内部采用旋转横隔柱+双平行螺带式的混合搅拌系统，最大容积4m³，最高耐温度650℃，申请人在实际操作中发现，由于粉体的自重，该立式高温反应釜的双螺带将粉料作提升混合，行程大，混合压力大，且螺带与物料的接触面积有限，导致物料的混合效果和均匀度不够，热交换不充分，对于部分天然石墨等石墨类物料包覆粒径增量最高只能达到80-90％(例如：投料粒径8微米，包覆造粒后只能达到14-15微米)。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了满足锂电池负极材料生产需求，提供一种同向搅拌系统，将其用于卧式包覆造粒反应釜，用于锂电池负极材料生产，能够获得符合产品品质要求的产品。

本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的：

一种卧式包覆造粒反应釜用同向搅拌系统，包括主轴1、螺杆2、分别位于主轴1中点左、右两侧的第一双螺带、第二双螺带；所述的螺杆2嵌入在主轴1上，相邻两根螺杆2呈垂直交叉分布；所述的第一双螺带、第二双螺带均包括螺旋方向相同的内、外螺带，第一双螺带的内螺带向右螺旋，第二双螺带的内螺带向左螺旋。

所述的内螺带和外螺带的螺距相同。

所述的外螺带的外径和内螺带的外径之比为2:1～1.2:1。

优选的，所述的第一双螺带从左往右依次包括第一错位交叉式双螺带和第一交叉式双螺带；第一错位交叉式双螺带由第一内螺带31和第一外螺带32沿主轴错位螺旋一圈而成，第一交叉式双螺带由第三内螺带35和第三外螺带36沿主轴螺旋半圈而成；所述的第三内螺带35与第一内螺带31断开1/2螺距(即第三内螺带35最左端与第一内螺带31的最左端距离1/2螺距)，第三内螺带35与第三外螺带36的最右端与主轴中点位于同一平面。

所述的第二双螺带从右往左依次包括第二错位交叉式双螺带和第二交叉式双螺带；第二错位交叉式双螺带由第二内螺带33和第二外螺带34沿主轴错位螺旋一圈而成，第二交叉式双螺带由第四内螺带37和第四外螺带38沿主轴螺旋半圈而成；所述的第四内螺带37与第二内螺带33断开1/2螺距(即第四内螺带37最右端与第二内螺带33的最右端距离1/2螺距)，第四内螺带37与第四外螺带38的最左端与主轴中点位于同一平面。