[实用新型]一种防积灰可清垢型焙烧炉尾烟气换热器

说明书

本实用新型涉及一种防积灰可清垢型焙烧炉尾烟气换热器，包括：外壳体、若干个换热模块、废水箱以及集箱管；其中，所述换热模块底部内设置有软管钻头，所述软管钻头从顶部废水箱底伸入到换热模块内，所述软管钻头电性连接控制系统并沿进水方向的垂直方向做旋转运动；本实用新型结构简单、设计合理，本实用新型通过采用自行设计制造的防积灰、可清垢型结构，将来自沉降室的温度烟气与来自化合车间的洗涤废水进行热交换，通过设置清垢型结构，防止水垢的形成，提高废水的换热率；通过设置集灰斗，方便清理积灰。

技术领域

本实用新型涉及化工机械领域，尤其涉及一种防积灰可清垢型焙烧炉尾烟气换热器。

背景技术

芒硝法生产沉淀硫酸钡的过程中，目前国内对焙烧窑尾部热利用主要采用余热锅炉进行热回收，但由于尾气温度较低，余热锅炉蒸发温度较高，会造成热能利用效率低。

重晶石和优质无烟煤在焙烧窑高温煅烧后烟气自出口进入沉降室，离开沉降室的温度为320℃。目前国内对焙烧窑尾部热利用主要采用余热锅炉进行热回收。由于尾气温度较低，余热锅炉蒸发温度较高，一般产生低压蒸汽0.1—0.2MPa，但蒸发温度仍然达到120℃左右。即使烟气出口控制在160℃，烟气温降也只有160℃，利用率较低。同时低压蒸汽不能用于沉淀硫酸钡副产硫化碱的多效蒸发，只能用来加入硫化钡黑灰浸取热水(化合废水)使用。采用价值较高的余热锅炉得到的加热品质较高的蒸汽仅仅用来加热废水，废水的终温只要求75—80℃，显然是不合算的，热利用效率也不高。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了克服现有技术的不足，提供了一种能够提高热利用效率的防积灰可清垢型焙烧炉尾烟气换热器。

本实用新型是通过以下技术方案实现：

一种防积灰可清垢型焙烧炉尾烟气换热器，包括：

外壳体，所述外壳体内形成有一个容纳腔室，所述外壳体的下侧边设置有烟气进口，所述外壳体的上侧边设置有烟气出口；

若干个换热模块，均布置于所述外壳体形成的容纳腔室内且换热模块之间设置有间隙，以使烟气进口与烟气出口形成烟气通道；

废水箱，置于所述外壳体的上端，并在与外壳体上端的连接处具有若干个与换热模块对应连接的通孔，以使废水箱内部与换热模块连通，所述废水箱侧边设置有与废水箱连通的废水出口；以及

集箱管，置于所述外壳体的下端，并在与外壳体下端的连接处具有若干个与换热模块对应连接的通孔，以使集箱管内部与换热模块连通，所述集箱管两端通过盲板盲封，所述集箱管的下侧还设置有与集箱管连通的废水进口；

其中，所述换热模块底部内设置有软管钻头，所述软管钻头从顶部废水箱底伸入到换热模块内，所述软管钻头电性连接控制系统并沿进水方向的垂直方向做旋转运动。

进一步地，所述集箱管下方还设置有与集箱管连通的集灰斗。

更进一步地，所述集灰斗从上往下形成渐缩通道。

更进一步地，所述集灰斗的下端设置有灰尘出口，所述灰尘出口处插入式设置有用于打开或关闭出口的放灰插板。

进一步地，所述换热模块为具有空腔结构的连通件。

更进一步地，所述换热模块为由45号或57号无缝钢管制成的管束。

进一步地，所述软管钻头端部具有切削部，切削部顶部向外突出形成圆弧形顶面，所述切削部上沿进水方向凸出形成有三条均匀分布的切削刃，所述切削刃延伸至圆弧形顶面并在圆弧形顶面交错设置。

进一步地，所述换热模块上端与废水箱通过焊接方式固定连接，所述换热模块下端与集箱管通过焊接方式固定连接。

进一步地，所述集箱管下部两侧还设置有支腿。