[实用新型]一种采用转轮结构的立式干燥器

说明书

本实用新型涉及一种采用转轮结构的立式干燥器，包括有机箱体、输送装置、物料定位装置、传感器，装于机箱体上的动力及传动装置，装于机箱体内的发热装置，其特征在于：在机箱体内通过主转轴和轴承安装有至少一对立式旋转的转轮，每个转轮由多根悬臂对称紧固连接轴心构成，每根悬臂的外端部均活动铰接有一吊篮，每个吊篮由一件侧板和多件平行层叠的层板组成，工件物料则放置于相向对称布置的两个吊篮的各层层板之间，由相向的两个吊篮共同承托、随转轮的旋转而同步升降，输送装置处于两个转轮之间且前后贯穿机箱体，这样的设计，结构精巧、实用，可将结构大幅度简化，减少故障，占用场地少，降低能耗，节能环保，大大降低生产成本。

技术领域

本实用新型涉板材的釉面烘烤或平板状物料的除湿干燥处理技术，特别是用于玻璃面板、瓷砖或其它板材的储存、干燥设备。

背景技术

目前，玻璃产品、部分陶瓷产品的平面板材普遍采用卧式烤炉（或称卧式干燥炉/箱）对喷、淋、印后产品釉面进行烤干处理，但卧式烤炉一般长度在15米以上，宽度2米左右，占地一般在30-40平方米，其发热管总功率在60-80KW以上，其缺点是：能耗高，占地大，无法适应节能、环保及节约场地的要求。此外，国外曾采用的链条和或链板配合辊轴式吊篮的立式干燥器，此类立式干燥器结构复杂，造价高，故障率很高，上世纪90年代曾经在陶瓷行业使用，但最终被淘汰。因此，现有技术有待改进和提高。

实用新型内容

本实用新型的目的是克服上述传统技术的不足之处，提出一种采用转轮结构的立式干燥器，可将结构大幅度简化，减少发生故障的可能，设备占用场地少，能耗大幅降低，节能环保，可有效降低生产成本。

本实用新型的目的是通过如下技术方案实现的：一种采用转轮结构的立式干燥器，包括有机箱体、输送装置、物料定位装置、传感器，装于机箱体上的动力及传动装置，装于机箱体内的发热装置，其特征在于：在机箱体内通过主转轴和轴承安装有至少一对立式旋转的转轮，每个转轮由多根悬臂对称紧固连接轴心构成，每根悬臂的外端部均活动铰接有一吊篮，每个吊篮由一件侧板和多件平行层叠的层板组成，工件物料则放置于相向对称布置的两个吊篮的各层层板之间，由相向的两个吊篮共同承托、随转轮的旋转而同步升降，输送装置处于两个转轮之间且前后贯穿机箱体。

进一步地，在机箱体内通过主转轴和轴承安装的立式旋转的一对同步转轮，是采用面对面的相向对称布置，所挂吊篮也同步面对面相向对称布置，输送装置上还设有物料定位装置。

每根悬臂的外端部均设有悬挂销孔，每个吊篮的上部均设有轴套安装孔，吊篮通过轴销与每根悬臂形成旋转铰接。

所述悬臂为偶数的4-16根，对应铰接的吊篮为偶数的4-16个，每个吊篮平行层叠的层板为10-18层。

所述输送装置为输送皮带，整体贯穿于机箱体进口和出口两端。

所述机箱体上的动力及传动装置包括：可编程控制器、减速器、电机、变频器；机箱体进口处，输送皮带送入物料时，触发检测传感器，可编程控制器启动电机驱动主转轴和转轮旋转一个小角度，吊篮的层板同步将输送皮带上的物料托起，并将吊篮层板上的物料提升一层层板的距离；与此同时，转轮另一端对应位置的吊篮刚好下降一层层板的距离，将层板上已干燥物料降至输送皮带上面，并由输送皮带送出机箱体；重复数次，直至吊篮各层装满物料，当一组吊篮全部装满，可编程控制器控制旋臂旋转一个大角度，接着开始下一组吊篮的物料存入和送出动作过程。

本实用新型，通过输送装置和定位装置，将待干燥的玻璃面板、陶瓷、板材等物料送至吊篮层板，再通过旋臂转轮控制吊篮层板升、降，将物料同步送进/送出干燥器，从而完成物料连续烘干。