[实用新型]一种具有凸起表面的塑料包装型材成型装置

说明书

本实用新型实施例公开了一种具有凸起表面的塑料包装型材成型装置，成型片材侧边上设置至少两个对位口，成型底模上设置有与所述对位口形状吻合的对位机构，所述对位机构包括对位柱、感应开关，所述感应开关设置于所述对位柱上。采用本实用新型，有效地使塑料包装型材的包装图案准确地与成型底模进行对位，避免在成型为凸起表面的过程中产生图案的偏差，有效地保证包装产品的质量。

技术领域

本实用新型涉及一种包装膜成型装置，尤其涉及一种具有凸起表面的塑料包装型材成型装置。

背景技术

食品需要以各种方式包装以便运输，通常对于各种易保持其固有成型形状的食品使用包装薄膜即可包装，而对于不易保持形态的食品其需要通过使用包装容器进行承载，常见的如果冻等，其仅需通过容器与封口膜即可完成包装，而随着消费者对异形容器且丰富的图案色彩的外包装的青睐，需要在容器本身上进行设置包装图案，如蛋形包装，而由于其异形的凸起表面，需要在成型过程中对成型片材上进行准确对位，以免出现图案的偏差。

实用新型内容

本实用新型实施例所要解决的技术问题在于，提供一种具有凸起表面的塑料包装型材成型装置。可准确对成型片材上的图案进行对位成型。

为了解决上述技术问题，本实用新型实施例提供了一种具有凸起表面的塑料包装型材成型装置，成型片材侧边上设置至少两个对位口，成型底模上设置有与所述对位口形状吻合的对位机构，所述对位机构包括对位柱、感应开关，所述感应开关设置于所述对位柱上。

进一步地，所述对位口为设置于所述成型片材的通孔。

更进一步地，所述对位口为设置于所述成型片材侧边的缺口位。

更进一步地，所述成型片材包括复合为一体的透明表层以及底层型材，所述透明表层内面印刷有包装图案。

实施本实用新型实施例，具有如下有益效果：本实用新型有效地使塑料包装型材的包装图案准确地与成型底模进行对位，避免在成型为凸起表面的过程中产生图案的偏差，有效地保证包装产品的质量。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型成型片材第一实施例结构示意图；

图3是本实用新型成型片材第二实施例结构示意图；

图4是成型片材的结构示意图。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型作进一步地详细描述。

参照图1所示的结构示意图。

本实用新型实施例的一种具有凸起表面的塑料包装型材成型装置，在成型片材侧边上设置至少两个对位口1，成型底模上设置有与所述对位窗形状吻合的对位机构2，在成型片材3输送至成型底模上方时，通过对位机构2与对位口1进行配合对位。

对位机构2包括对位柱21、感应开关22，感应开关22设置于对位柱21上，对位柱形状与对位口匹配，感应开关22为触发开关，或是光电眼。

如图2，在本实施例中，对位口1为设置于成型片材3的通孔，通孔可吻合置入对位柱21。

如图3，在另一实施例中，对位口1为设置于成型片材3侧边的缺口位，缺口位可卡于对位柱21上。

为了防止在成型过程中，包装图案产生意外损坏，本实用新型的成型片材3包括复合为于体的透明表层31以及底层型材32，透明表层31内面印刷有包装图案33。

本实用新型有效地使成型片材上的图案与成型底模上进行对位成型，保证了成型成凸起表面的包装与图案相吻合，使产品外观更为精美。

当然上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型主要技术方案的精神实质所做的修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。