[实用新型]一种氯乙酸生产用氯化反应釜

说明书

本实用新型涉及反应釜装置，提供一种氯乙酸生产用氯化反应釜，包括反应釜体，反应釜体上方设有反应釜盖，反应釜盖的中部固定有竖直向下的安装轴，安装轴中部设有输送气体的气道，安装轴的末端连接若干组混气装置，混气装置包括与气道连通的出气管，出气管的端部连接至与液体连通的半开放的混合腔，混合腔内设有电机驱动的叶轮。本实用新型利用叶轮将氯气分散进入液体内部，增大了气体与液体的接触面积，加快反应的进程，同时在叶轮的作用下对液体进行强制循环，进一步增强了混合效果，缩短生产时间。

技术领域

本实用新型涉及反应釜装置，具体涉及一种氯乙酸生产用氯化反应釜。

背景技术

氨基乙酸的生产方法主要采用氯乙酸氨化法，先将乌洛托品全部投入反应釜内，然后加入氨水，再滴加氯乙酸，在50-60℃下进行反应，在72～78℃下保温3小时，再经醇析，得到产品。包括1、氯化工序，将氯气通入乙酸的反应釜中，在硫磺催化剂下，升温进行反应，生产成氯乙酸和氯化氢气体。2、氨化工序：将氯乙酸通入氨反应釜中，生成氨基乙酸和氯化铵。

现有技术中氯化釜的结构大都采用搅拌叶形式，例如申请号为CN201220158368.7的实用新型专利公开了一种反应釜，包括反应釜支架，反应釜支架上端固定有搅拌电机，搅拌电机下端连接搅拌轴，搅拌轴下端固定有搅拌桨，搅拌桨插入反应釜内，其中反应釜包括反应釜内层和反应釜外层，反应釜内层下端通过固定座固定在反应釜外层内部，反应釜内层与反应釜外层之间的夹层内设置有加热装置，反应釜内层为钛材料制成。

上述仅仅依靠搅拌叶对氯气与乙酸进行混合的过程，效率低，混合效果差，由于气液混合的反应速度与接触面相关，因此如何增加气液接触面成为了需要解决的问题。

发明内容

本实用新型为解决传统仅依靠搅拌桨混合，效率低反应时间长的缺陷，提供一种能够使氯气与乙酸接触面积增大，提高反应效率的氯化反应釜。

一种氯乙酸生产用氯化反应釜，包括反应釜体，反应釜体上方设有反应釜盖，反应釜盖的中部固定有竖直向下的安装轴，安装轴中部设有输送气体的气道，安装轴的末端连接若干组混气装置，所述混气装置包括与气道连通的出气管，出气管的端部连接至与液体连通的半开放的混合腔，混合腔内设有电机驱动的叶轮。

优选的，所述混气装置包括截面为弧形的壳体，壳体的内部中空形成混合腔，混合腔的开口向下设置，出气管位于混合腔的上部。

进一步地，所述叶轮的转轴与壳体的长度方向平行，固定叶轮电机的电机座与壳体固定。

进一步地，所述壳体端部设有挡板，壳体上部与挡板均匀设有气孔。

优选的，所述电机座与安装轴之间设有螺纹固定的连接臂，出气管通过连接臂内部的连接管连接至安装轴内部。

优选的，所述安装轴的内部还设有容纳电机电源线的穿线腔，所述穿线腔与气道分离设置。

本实用新型的有益之处在于，利用叶轮将氯气分散进入液体内部，增大了气体与液体的接触面积，加快反应的进程，同时在叶轮的作用下对液体进行强制循环，进一步增强了混合效果，缩短生产时间。

附图说明

图1 本申请整体结构示意图；

图2 搅拌装置结构示意图；

图3 搅拌装置左视结构示意图；

图4 搅拌装置另一实施例结构示意图；

图5 搅拌装置侧视结构示意图；

图中1.反应釜盖，2.反应釜体，3.安装轴，4.混气装置，41.混合腔，42.壳体，43.气孔，44.挡板，5.出气管，51.连接管，6.叶轮电机，61.叶轮，62.电源线，7.连接臂。

具体实施方式