[实用新型]一种可调节厚度的涂料生产制膜装置

说明书

本实用新型涉及一种可调节厚度的涂料生产制膜装置，包括基座，所述基座下方通过嵌入凹槽水平设置有一可上下移动的刮料板；所述刮料板两侧边的上方固接有倒凹字形的加强条，所述加强条的侧边设置有至少两个螺纹孔；所述基座的左右两个侧壁纵向设置有至少两个与所述螺纹孔相配合的长条通孔；所述基座侧壁和加强条之间设置有螺母，且通过穿连长条通孔、螺母和螺纹孔的螺杆与其配合固定所述刮料板。本实用新型安装和零部件更换便捷简易，通过螺杆和螺纹孔连接，螺杆和螺母的双重固定来连接刮料板和基座，连接稳定牢固，并且可按需求精准调节刮料板的高度，确保刮料板的水平设置。

技术领域

本实用新型涉及涂料生产设备技术领域，具体指一种可调节厚度的涂料生产制膜装置。

背景技术

随着人们生活水平的提高，每个人对家里的家具和装饰品都有一定的要求。装饰品的形状多种多样且大多数都是不规则的。这对于底漆打磨无形中增加了许多难度、且打磨耗时长。而目前市面上的底漆又几乎都需要进行打磨才能做到表面平整。这严重影响了生产效率。为了免除因打磨而带来的资源浪费和环境污染以及对形状不规则的装饰品的打磨难度。而涂料生产后需要进行实验检测其底漆涂布效果。湿膜制备器主要用于涂布规定厚度的湿膜，以测定试样的遮盖力、色泽或制备样板等。目前，实验室所使用最多的湿膜制备器多单面固定沟槽涂膜器，膜厚固定，沟槽固定，不适用于不同材料其物性。因此，针对上述现有技术进行研究和改进是本实用新型研究的目的。

实用新型内容

针对上述现有技术存在的问题，本实用新型在于提供一种可调节厚度的涂料生产制膜装置，能够有效解决上述现有技术存在的问题。

本实用新型的技术方案是：

一种可调节厚度的涂料生产制膜装置，包括基座，所述基座下方通过嵌入凹槽水平设置有一可上下移动的刮料板；所述刮料板两侧边的上方固接有倒凹字形的加强条，所述加强条的侧边设置有至少两个螺纹孔；所述基座的左右两个侧壁纵向设置有至少两个与所述螺纹孔相配合的长条通孔；所述基座侧壁和加强条之间设置有螺母，且通过穿连长条通孔、螺母和螺纹孔的螺杆与其配合固定所述刮料板。

所述加强条焊接或者通过螺栓连接固定在刮料板上方。

所述基座在长条通孔的侧边设置有刻度线。

本实用新型的优点：

本实用新型安装和零部件更换便捷简易，通过螺杆和螺纹孔连接，螺杆和螺母的双重固定来连接刮料板和基座，连接稳定牢固，并且可按需求精准调节刮料板的高度，确保刮料板的水平设置；又可根据不同材料及其物性选择不同沟槽的刮料板。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的剖视示意图。

具体实施方式

为了便于本领域技术人员理解，现将实施例结合附图对本实用新型的结构作进一步详细描述：

参考图1-2，一种可调节厚度的涂料生产制膜装置，包括基座1，所述基座1上方设置有按推把手（未标识），所述基座1下方通过嵌入凹槽2水平设置有一可上下移动的刮料板3；所述刮料板3两侧边的上方通过螺栓4连接安装有倒凹字形的加强条5，所述加强条5的侧边设置有至少两个螺纹孔6；所述基座1的左右两个侧壁纵向设置有至少两个与所述螺纹孔6相配合的长条通孔7，所述基座1在长条通孔7的侧边设置有刻度线8；所述基座1侧壁和加强条5之间设置有螺母10，且通过穿连长条通孔7、螺母10和螺纹孔6的螺杆9与其配合固定所述刮料板3。

根据涂料制作的湿膜厚度的不同，螺杆9在刻度线8处的固定精准调节刮料板3的设置高度，将螺杆9套过长条通孔7和螺母10，并通过螺纹配合旋紧，连接螺杆9和加强条5，然后将设置在基座1侧壁与加强条5之间的螺母10像基座1侧壁一次旋紧固定，连接螺杆9和基座1。