[实用新型]激光选区熔化设备成型缸的调节装置

说明书

本实用新型公开一种激光选区熔化设备成型缸的调节装置，包括沿竖直方向由上至下依序设置的竖向向下发射检测光线的光源(1)、检测板(2)、设置在待检测平面上的反射镜(4)，所述检测板(2)上设有竖直设置且位于光源(1)正下方的检测孔(3)，所述检测光线经由检测孔(3)照射在反射镜(4)上且通过反射镜(4)反射至检测板(2)下表面。本实用新型提供一种调节简单、调节板水平度高的激光选区熔化设备成型缸的调节装置。

技术领域

本实用新型涉及激光选区熔化设备技术领域，具体涉及激光选区熔化设备成型缸的调节装置。

背景技术

激光选区熔化成形技术采用精细聚焦光斑快速熔化预置金属粉末，通过层层堆积成型制造，几乎可以直接获得任意形状、具有完全冶金结合的金属功能零件，致密度可达到近乎 100％；激光选区熔化成形技术将复杂三维几何体化简为二维平面制造，制造成本不取决于零件自身的复杂性，而主要取决于零件的体积和成型方向。

激光选区熔化成形产品是逐层叠加的，首层成形质量对整个产品的成形极其关键。但成型缸活塞在加工、安装过程中难免存在平面度、垂直度等误差，难以达到设备的设计精度要求。成型基板放置在调节板上，如果调节板不平，会导致成型基板上的首层金属粉末铺的厚薄不均，严重影响首层成形质量；后续铺粉极有可能出现“碰刀”现象，一旦碰刀现象发生，就会对刮刀造成严重损害，铺粉也会高低不匀甚至无法继续铺粉，严重时无法继续打印，最终降低成型件的打印质量。

目前常见的手动调节装置采用四点式，即通过调节四个不同方位的调节螺钉的松紧，从而控制调节板的水平状态。采用这种方法调平难度较大，效率较低，且调平后也通常仅通过水平仪简单测试是否水平，检测精度低，无法检测调节板是否已完全调至水平。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种调节简单、调节板水平度高的激光选区熔化设备成型缸的调节装置。

本实用新型解决上述问题所采用的技术方案为：一种激光选区熔化设备成型缸的调节装置，包括沿竖直方向由上至下依序设置的竖向向下发射检测光线的光源、检测板、设置在待检测平面上的反射镜，所述检测板上设有竖直设置且位于光源正下方的检测孔，所述检测光线经由检测孔照射在反射镜上且通过反射镜反射至检测板下表面。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：光源竖直向下发射检测光线，检测光线通过检测孔照射在待检测平台上，待检测平台上设置反射镜，检测光线从反射镜反射至检测板的下表面，如果检测光线反射入检测孔内，则待检测平台已经水平，如果检测光线反射在检测板上，则待检测平台还未水平，检测过程简单，待检测平台的倾斜情况可以通过反射光线在检测板的下表面的光点位置直观地显示。

作为本实用新型的一种改进，所述检测板的数量为两个，包括第一板和第二板，所述检测孔包括设在第一板上的第一孔、设在第二板上的第二孔，所述第一孔和第二孔在竖直方向对齐设置；所述调节装置还包括光轴座，所述光轴座上设有竖向设置的滑轨，所述滑轨上依序设置用于供光源固定的第一滑动座、用于供第一板固定的第二滑动座、用于供第二板固定的第三滑动座，通过所述改进，由于第一孔和第二孔在竖直方向上设置，故检测光线若能穿过第一孔和第二孔照射至待检测平台上，证明光源发射的检测光线已经竖直，且可以通过上下滑动两个板，通过改变两个孔的间距从而排除检测光线微量的倾斜，最终保证检测光线是竖直向下照射在待检测平台上。

作为本实用新型的还有一种改进，所述第一孔和第二孔的直径为0.3～1mm，通过所述改进，用于对光源的检测光线通过两个孔后的光点直径进行约束，从而避免光点过大而影响最后的调节精度。

作为本实用新型的还有一种改进，所述第一滑动座包括用于在滑轨上滑动的滑块、固定在滑块上的夹持块、用于固定光源的固定块，所述第一滑动座上还设有用于调整光源位置的调整螺钉，通过所述改进，通过调节调整螺钉以对光源位置进行调整，从而保证光源竖直向下发射检测光线。