[实用新型]一种电解制氟电解槽

说明书

本实用新型公开了一种电解制氟电解槽，包括槽体(1)、电解液导出管(4)、动力泵(5)、过滤器(6)、换热器(10)，电解液导出管道(4)在槽体外部侧壁连接成下部出上部进的回路，按回路载体流向，电解液导出管道上依次连接有动力泵(5)、过滤器(6)、换热器(10)。该电解槽取消了中心降温管和降温水夹套，采用电解液槽体外循环降温，解决了电解槽中心降温管或降温水夹套腐蚀问题，特别是避免了中心降温管腐蚀后冷却水进入电解槽内使电解液报废，甚至产生爆炸的隐患，同时还简化电解槽组装过程。

技术领域

本实用新型涉及工业电解制氟电解槽。

背景技术

目前，公认的工业电解制氟电解槽是在电解槽内部设置中心换热管结合槽体降温水夹套的方式对制氟电解槽进行温度控制，但该制氟电解槽结构都存在腐蚀问题，特别是中心降温管、降温水夹套等换热部位腐蚀情况更为严重。电解槽中心降温管或夹套腐蚀后，导致降温管或夹套内的降温水漏入电解槽内，不仅使电解液报废，还会产生爆炸危险。现有的解决方法是电解槽材质部分或全部采用蒙乃尔合金制造，但这无疑会增加设备造价。

电解槽在制造过程中需要在电解槽外壁周围焊接专用的降温水夹套，在组装过程中需要将中心降温管与电解槽的盖板连接在一起，电解槽组装后降温水夹套和中心降温管还需要专用的接管和配套接头与降温水系统连接。在电解槽组装中需要对中心降温管与盖板连接处进行绝缘处理，一旦绝缘处理不当，使用过程中会导致中心降温管和降温水夹套阴极保护措施失效造成腐蚀加快。

基于现有技术电解制氟电解槽，电解工艺存在如下问题：电解过程中电解液处于静止状态，由于电极板上会产生杂质以及气泡附着在极板上不能及时逸出，导致电阻增大，电压升高，促使极化现象的产生，电耗增加。同时，电解液表层的碳粉等杂质也会降低极板与电解液的接触面积，使电解效率降低。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种电解制氟电解槽，该电解槽使用寿命长，可降低电解液电阻，降低电耗，提高电解效率。

为解决上述技术问题，本发明的技术方案是：一种电解制氟电解槽，包括槽体1、电解液导出管4、动力泵5、过滤器6、换热器10，电解液导出管道4在槽体外部侧壁连接成下部出上部进的回路，按回路载体流向，电解液导出管道上依次连接有动力泵5、过滤器6、换热器10。

进一步地，并列过滤器设置有旁路阀，便于更换过滤器或对过滤器进行维修，保证电解槽正常运行。

进一步地，在电解液导出管道上设置有氮气吹扫管，吹扫管上配有压力表，利用氮气对电解液导出管吹扫便于检修和防止电解液堵塞管路。在管路上的设备或阀门出现故障时，可利用氮气对电解液导出管内部的电解液进行吹扫，排净管中的液体以对设备进行维修，压力表的设置用以显示氮气吹扫压力以控制压力。

适宜的电解液导出管的材质为耐电解液酸性和温度的管道。

本实用新型所述电解制氟电解槽的工作方式是：以耐酸泵或其它动力装置将电解液从电解槽底部导出，电解液经过滤器将固体或其它杂质滤去，在换热器内降温冷却至电解温度后进入电解槽进行电解。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.取消了电解槽中心降温管和降温水夹套，采用电解液槽体外循环降温，解决了电解槽中心降温管或降温水夹套腐蚀问题，特别是避免了中心降温管腐蚀后冷却水进入电解槽内使电解液报废，甚至产生爆炸的隐患，同时还简化电解槽组装过程。

2.电解液导出管道上设置有过滤器，过滤电解液杂质，可降低电解液电阻，降低电耗，提高电解效率。

3.本实用新型所述电解制氟电解槽的工作方式下，电解液循环流动不再是静止状态，流动的电解液不断地冲刷电极板，使附着在极板上的杂质和气泡迅速脱离，增加电极板的电解有效面积，促使电极板与电解液充分接触反应，提高产量，同时还会降低电阻和极间电压，有利于提高电解效率。