[实用新型]球形真空浓缩罐

说明书

本实用新型涉及医药化工生产设备技术领域，且公开了一种球形真空浓缩罐，包括球形浓缩罐，所述球形浓缩罐的底部包覆有保温外层，所述保温外层与球形浓缩罐之间且位于保温外层的顶部开设有等距离排列的加热夹层，所述保温外层的底部连接有等距离排列的蒸汽管，所述球形浓缩罐的底部连接有出料口，所述保温外层的顶部固定连接有均匀分布的支撑脚，所述球形浓缩罐的顶部固定连接有进料口，所述球形浓缩罐的顶部固定连接有底座，所述底座的顶部固定连接有两个支架。该球形真空浓缩罐，避免出现药液凝结在球形浓缩罐内壁上造成糊锅的情况，使药液受热更加的均匀，有效的提高了浓缩制药的效率，避免大量不必要热量的浪费。

技术领域

本实用新型涉及医药化工生产设备技术领域，具体为一种球形真空浓缩罐。

背景技术

球形真空浓缩罐，主要包括浓缩罐、第一冷凝器、气液分离器、第二冷凝器、冷却器和受液桶六个不锈钢部分组成，浓缩罐为夹套结构，冷凝器为列管式，冷却器为盘管式，物料可采用自流或真空抽入浓缩罐内，利用夹套通蒸汽进行加热，加料高度以达到罐体视镜中心为宜，上升的蒸汽由第一冷凝器控制回流量，根据不同物罐内，对于工业溶剂经第二冷凝器和冷却器最后在受液槽取得，本设备适用于中药、食品和保健品等料液的真空浓缩、蒸馏酒精回收和简单的回流提取。

现在大部分制药企业实际生产中所使用球形浓缩罐，是采用加热夹套内通入蒸汽作为加热源加热浓缩药液的，现有的管球形浓缩罐的加热夹套是整个位于浓缩罐底部进行加热的，当浓缩罐内药液的液位较低时，如果整个加热夹套通入蒸汽进行加热会造成严重浪费，且造成球形浓缩罐内液位之上的加热夹套“干烧”，使内壁接触的药液因温度较高而加热不均，同时造成糊锅，凝结在浓缩罐内壁上，降低浓缩制药的效率，故而提出一种球形真空浓缩罐来解决上述所提出的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种球形真空浓缩罐，具备了能够使球形真空浓缩罐内部的药液受热均匀等优点，以解决上现有的球形真空浓缩罐内部药液受热不均匀的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种球形真空浓缩罐，包括球形浓缩罐，所述球形浓缩罐的底部包覆有保温外层，所述保温外层与球形浓缩罐之间且位于保温外层的顶部开设有等距离排列的加热夹层，所述保温外层的底部连接有等距离排列的蒸汽管，所述球形浓缩罐的底部连接有出料口，所述保温外层的顶部固定连接有均匀分布的支撑脚，所述球形浓缩罐的顶部固定连接有进料口，所述球形浓缩罐的顶部固定连接有底座，所述底座的顶部固定连接有两个支架，两个所述支架之间固定连接有电机，所述电机的输出轴上固定连接有转轴，所述转轴的底部固定连接有转球，所述转球的底部固定连接有均匀分布的弧形搅拌杆，左右两侧的两个所述弧形搅拌杆之间固定连接有弧形搅拌底杆，所述弧形搅拌杆和弧形搅拌底杆的正面均开设有等距离排列的搅拌孔，所述弧形搅拌底杆的底部固定连接有罐壁刮板，所述球形浓缩罐的顶部通过气液管固定连接有气液分离器，所述气液分离器通过冷凝器固定连接有受液桶，所述气液分离器的底部固定连接有回液管。

优选的，所述保温外层的表面积大于球形浓缩罐表面积的二分之一，所述加热夹层的数量共为六个，且分别位于出料口的左右两侧。

优选的，所述蒸汽管的数量与加热夹层的数量相同，且蒸汽管与加热夹层一一相连通。

优选的，所述出料口的顶部与球形浓缩罐相连通，所述球形浓缩罐的底部贯穿保温外层并延伸至保温外层的下方。

优选的，所述进料口位于底座的左侧，且进料口与球形浓缩罐相连通，所述底座位于球形浓缩罐顶部的正上方。

优选的，所述转轴的底端依次贯穿底座和球形浓缩罐并延伸至球形浓缩罐的内部与转球固定连接。

优选的，所述弧形搅拌底杆的弧长等于球形浓缩罐内壁弧长的二分之一，所述弧形搅拌杆的底端均与弧形搅拌底杆固定连接。