[实用新型]金属材料熔融炉

说明书

本实用新型涉及一种金属材料熔融炉，包括挡料板、出料口、炉体、塔体、水管、过滤箱、除雾层、活性炭层、出气口、连接管、引风机、排气管、进料口和加热层，炉体底端开设出料口，出料口内转动安装挡料板；炉体内壁安装加热层，炉体的顶部开设进料口，进料口的内壁通过排气管连通引风机，引风机通过连接管与塔体一侧连通，塔体另一侧底部安装过滤箱，过滤箱通过水管连通到塔体内部，塔体内部在水管上方安装除雾层，除雾层上方安装活性炭层，塔体的顶端开设出气口。本实用新型的有益效果是：避免了废气直接排入大气中，对空气造成污染，提高了废气的处理效果；极大节约了水资源；保证活性炭层的工作效果。

技术领域

本实用新型涉及一种熔融炉，具体是一种金属材料熔融炉。

背景技术

在铸造行业或是一些其他需要熔化金属材料的行业中，熔化设备是必备的一种常用设备，现有的使金属原料熔化而得到熔融金属的熔化工序是生产金属制品的主要工序之一，熔化工序是将金属制品的各组成原料混合后投入到熔化炉中，并加热至金属原料熔化工艺温度而使其熔化的工序。但是现有的技术中，在融化金属原料时，会产生大量的废气，如果不对其进行处理排放的话，会对周边的生态环境造成极大的污染，因此设计一种带有烟气处理功能的金属材料熔融炉非常有必要。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种金属材料熔融炉，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种金属材料熔融炉，包括转轴、把手、挡料板、出料口、炉体、塔体、喷头、水管、过滤箱、滤网、水泵、除雾层、活性炭层、搅拌叶、搅拌轴、电动机、出气口、连接管、引风机、排气管、进料口和加热层，所述炉体的底端开设出料口，出料口内转动安装挡料板，挡料板的轴心位置水平安装有转轴，转轴位于炉体外的部分固定安装有把手；所述炉体内壁上固定安装有加热层，炉体的顶部开设进料口，进料口的内壁上连通排气管的一端，排气管的另一端连通引风机的输入端，引风机通过螺栓固定安装在炉体的顶部，引风机的输出端通过连接管与塔体的一侧底端连接，塔体的另一侧底部固定安装过滤箱，过滤箱与塔体之间开设通孔，过滤箱内部中央位置固定连接有滤网，滤网朝向塔体的另一侧在过滤箱的底部安装有水泵，水泵的输出端与水管的一端固定连接，水管的另一端水平伸入塔体的内部与塔体朝向炉体的一侧内壁固定连接，水管位于塔体内的部分下侧安装有喷头，塔体的内部在水管的上方安装有除雾层，除雾层的上方在塔体的内部安装有活性炭层，活性炭层的顶部安装有电动机，电动机的输出端竖直向下伸入活性炭层内部与搅拌轴的顶端固定连接，搅拌轴的底端在活性炭层内部通过焊接的方式固定安装有若干搅拌叶；所述塔体的顶端开设出气口。

进一步，所述挡料板的外形尺寸与出料口形状尺寸一致。

进一步，所述转轴、把手和挡料板共同组成挡料装置且一体成型。

进一步，所述除雾层由两层折形板构成。

进一步，所述加热层由外部电源供电。

进一步，所述电动机自带电源。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型在使用过程时，金属熔融的过程中产生的废气吸入塔体内进行处理，避免了废气直接排入大气中，对空气造成污染，塔体内对气体进行多重处理，提高了废气的处理效果；过滤后的水重新进入塔体内重复利用，极大节约了水资源；通过电动机对活性炭层进行搅拌，保证活性炭层的工作效果。

附图说明

图1为本实用新型的金属材料熔融炉的结构示意图；

图2为本实用新型的中挡料装置的结构示意图；

图中：转轴1、把手2、挡料板3、出料口4、炉体5、塔体6、喷头7、水管8、过滤箱9、滤网10、水泵11、除雾层12、活性炭层13、搅拌叶14、搅拌轴15、电动机16、出气口17、连接管18、引风机19、排气管20、进料口21、加热层22。