[实用新型]连续式进料多管式裂解系统

说明书

本实用新型提供一种连续式进料多管式裂解系统，主要包含入料模块、热裂解模块、油水分离模块及燃烧模块，其中原料送入本系统后，透过入料模块之连续式供料和热裂解模块之连续式热裂解的配合，最后产生合成气、裂解油、裂解碳、水气等。本实用新型之热裂解模块更具有至少4支平行热裂解管，能够将原料由输入端缓慢往输出端推进并同时连续式的热裂解，确保原料完全的被裂解。此外，经本实用新型所产生之含有烷类或烯类的合成气、裂解油及裂解碳，皆可回收再次利用，或作为再生能源之燃料。

技术领域

本实用新型为一种热裂解系统，尤为一种连续式进料多管式裂解系统。

【背景技术】

随环保意识抬头，废弃物的回收及再生原料的使用，已逐渐受到重视。废弃物的回收再利用中，纸类废弃物的回收技术，以达到一定的水平，而塑料类废弃物因不可分解及燃烧后易产生有害气体之特性，在其回收之程序，还有诸多改良及简化之空间。

塑料为石化制品，因并不存在于原始自然界中，而无法经由掩埋待其分解的方式而回归自然界中，故有万年垃圾之称，此外，因塑料所属的石化原料之开采、提炼等过程，往往需投入大量资源及能源，且附带一定程度的环境冲击。因此，若能将塑料能有效的回收并再制，则可一次解决塑料废弃物的产生及石化原料过度开采之问题。

在塑料回收方式中，以热裂解技术为大宗，其目的之一在于以热裂解所属的无氧吸热反应，取代一般的燃烧(焚化)处理，以避免戴奥辛等有毒气体的产生。但现有的热裂解技术中，因反应炉需维持无氧及高温的环境，皆以批次进料的方式进行热裂解。然，在每一批次之热裂解处理流程中，皆须经过一次完整的循环(即入料、升温、热裂解、降温、送出产物、清洁)，故显得耗时及缺乏效率，其每一批次的升降温亦带来大量的热能损耗，且也因批处理，而无法再将后续运送来的废弃物投入，造成入料端的堆积。

故，如何将上述缺失问题加以改进，乃为本案创作人所欲解决之技术困难点之所在。

实用新型内容

有鉴于上述现有技艺之问题，本实用新型提供一种连续式进料多管式裂解系统。

本实用新型之连续式进料多管式裂解系统，主要包含入料模块、热裂解模块、油水分离模块及燃烧模块；其中将原料前处理后，由入料模块连续式由热裂解模块的物料入口送入热裂解模块(本案中具体实施时可采用：热裂解反应器)中，热裂解模块再将原料于无氧环境中进行连续式热裂解，产生合成气(synthetic gas)、裂解油、裂解碳及水气，其中裂解碳(如：包含裂解碳四、裂解碳五、裂解碳九等成份中的一种或二种以上)由热裂解模块底部输出，合成气、裂解油及水气则经冷凝后，输入油水分离模块(本案中具体实施时可采用：油水分离器)进行分离，油水分离模块内之气相层为包含烷类及烯类之合成气，液相层的上端为裂解油，下端为水，合成气则由燃烧模块的物料入口输入至燃烧模块(本案中具体实施时可采用：燃气燃烧器)并作为燃料，燃料于燃烧模块内燃烧产生的热量提供给热裂解模块，即燃烧模块提供热裂解模块之热源。

其中裂解油及多余之合成气亦可输入一发电模块(本案中具体实施时可采用：以裂解油为燃料的燃油发电机，以合成气为燃料的燃气发电机)，做为发电之燃料。

其中燃烧模块更与一气体净化模块连接，气体净化模块将燃烧模块之废气净化为符合标准之水蒸气排出，其中该气体净化模块系包含旋风集尘装置、脉动式袋式集尘装置、除臭除酸装置、活性炭过滤装置及洗涤吸附装置其中之一或多者组合。

原料送入本系统后，透过入料模块之连续式供料和热裂解模块之连续式热裂解的配合，最后产生合成气、裂解油、裂解碳、水气等。其中该热裂解模块系设有至少4支平行热裂解管(本案中具体实施时可采用：包括至少4支平行热裂解管的管式热裂解反应器)，并将原料于无氧环境中进行连续式热裂解。能够将原料由输入端缓慢往输出端推进并同时连续式的热裂解，确保原料完全的被裂解。此外，经本实用新型所产生之含有烷类或烯类的合成气、裂解油及裂解碳，皆可回收再次利用，或作为再生能源之燃料。