[实用新型]一种自动补偿凹印机

说明书

本实用新型属于凹印机领域，具体涉及一种自动补偿凹印机，包括依次设置的放卷辊、导向辊、印刷机构和收卷辊，所述导向辊与所述印刷机构之间设置有补偿机构，所述补偿机构包括两组互相平行且垂直于水平面设置的导轨，两组导轨之间的上部设置有定滑轮组，其中一组导轨上设置有补偿辊，另一组导轨上设置有重力辊，补偿辊与导轨滑动配合连接，重力辊与导轨滑动配合连接，所述重力辊的重量大于补偿辊，所述补偿辊的轴端与重力辊的轴端通过皮带相连，补偿辊与重力辊之间的皮带穿过上方的定滚轮组，印刷基材依此经过放卷辊、导向辊、补偿辊、印刷机构、收卷辊。该设计的补偿机构，成本极低，有效控制基材偏移，极大提升生产效益。

技术领域

本实用新型属于凹印机领域，具体涉及一种自动补偿凹印机。

背景技术

凹印机在工作时，通常会因滑脱、轴偏心、放卷辊未卷整齐等而导致基材张力变化，以至于出现基材偏移的状况，基材偏移，是凹印机生产过程中影响印刷质量的最大因素之一，而实际生产中，最常见的也是通过改进凹印机，以减少基材偏移的发生。

而现有技术中，缺少一种能有效防止基材偏移且成本低的凹印机。

实用新型内容

为了克服上述技术问题的缺陷，本实用新型提供了一种自动补偿凹印机。

其技术方案为：

一种自动补偿凹印机，包括依次设置的放卷辊、导向辊、印刷机构和收卷辊，所述导向辊与所述印刷机构之间设置有补偿机构，所述补偿机构包括两组互相平行且垂直于水平面设置的导轨，两组导轨之间的上部设置有定滑轮组，其中一组导轨上设置有补偿辊，另一组导轨上设置有重力辊，补偿辊与导轨滑动配合连接，重力辊与导轨滑动配合连接，所述重力辊的重量大于补偿辊，所述补偿辊的轴端与重力辊的轴端通过皮带相连，补偿辊与重力辊之间的皮带穿过上方的定滚轮组，印刷基材依此经过放卷辊、导向辊、补偿辊、印刷机构、收卷辊。

该种设计在使用时，补偿辊和重力辊有效配合，在基材的张力发生变化时，自动补偿，快速将基材的张力矫正。该设计的补偿机构，成本极低，有效控制基材偏移，极大提升生产效益。优选地，所述印刷机构包括墨槽，所述墨槽包括主体，所述主体包括上部敞口的槽体和设置在槽体内的转辊，还包括储料槽和收集槽，所述槽体的侧壁上设置有溢流口和加料口，所述加料口通过管道连接着所述储料槽底部，所述储料槽的底部高于所述加料口，所述溢流口连接着收集槽；所述转辊的一侧平行设置有刮板，所述刮板靠近转辊的一侧向下倾斜，所述刮板在向上倾斜的一侧相对的槽体侧壁上设置有溢流口，所述刮板的最低端与溢流口的最低端齐平。

该设计的工作原理为：当转辊工作时，刮板将转辊上的气泡与浮沫刮除，气泡和浮沫被刮入刮板的另一侧，即与转辊相对的刮板另一侧。其中的储料槽不断由加料口向槽体内加油墨，多出的油墨由溢流口流出，以此保持槽体内的液面高度，使转辊粘墨量均衡，使印刷稳定。由于油墨不断向溢流口流动，位于刮板与溢流口之间的气泡和浮沫便可随油墨从溢流口流出，以此完成气泡和浮沫的自动清除，保障生产质量。

优选地，所述槽体内壁上设置有均液管，所述均液管设置在槽体上部的敞口处，均液管设置有两根，分别设置在所述转辊的两侧，并平行于所述转辊，所述均液管通过输送管连通着稀释液源，所述均液管贴近槽体内壁的侧部设置有沿均液管管道方向设置的开口。

该种设计，在添加稀释液时，均液管可使稀释液由均液管的开口处流出，分散在槽体的内壁上，稀释液流下的过程中，冲洗槽体侧壁上滞留的干油墨。其优点在于在加稀释液的同时又可清理槽体内侧壁的干油墨。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型中墨槽的结构示意图。

图3为图2中主体的结构示意图。

图4为图3中均液管的结构示意图。