[实用新型]一种线架自锁式立杆

说明书

本实用新型公开了一种线架自锁式立杆，包括有作为立杆主体的夹轴芯，在夹轴芯内设置有锁紧杆，锁紧杆上具有非圆柱面部位，紧贴非圆柱面部位设有锁紧块，锁紧块的外侧面具有卡紧部位；在夹轴芯的侧壁上开设有嵌槽，锁紧块嵌入在嵌槽内；在夹轴芯中固定有弹性连臂，弹性连臂另一端连接锁紧块。本实用新型通过在夹轴芯内设置可旋转的锁紧杆，锁紧杆旁边设置可以被锁紧杆朝外推动的锁紧块，通过旋转锁紧杆推动锁紧块朝外移动而卡紧线架，使线架固定的牢固性、稳定性大大提高。同时线架连接有用于其复位的弹簧丝，在锁紧杆复位后，通过弹簧丝的弹力可使锁紧块自动复位，解除对线架的锁紧，使线架可以非常方便地取出，操作简单方便。

技术领域

本实用新型涉及绕线设备技术领域，尤其涉及一种用于固定线架以便于绕线作业的锁紧装置。

背景技术

许多电子电气配件都有线圈，这类线圈一般是通过绕线机来完成的，为了顺畅地完全绕线操作，一般需要使用锁紧固定装置来固定线架，使线架不会发生移动、晃动。传统技术中，通常采用立杆来固定统一线架，立杆为圆柱形结构，与线架内圆紧密贴合，不会前后左右移位，但工作时由于机器震动或其他外力作用下导致线架可能出现上下跳动。为防止线架上下跳动，常见的做法是在立杆外壁上设置突起的弹簧丝或弹片，通过弹片或弹簧丝来防止线架上下跳动，但这种方式的缺点是：第一、弹片本身的稳定性差；第二，弹片或弹簧丝卡固的牢固度不够；第三，线架取出时需要人工使用大过其弹性力量方可完成，操作费事费力，工作效率低。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是针对现有技术的缺点，提供一种结构设计更合理、锁紧效果好、可防止线架径向移位或发生轴向跳动、线架装入和取出操作都非常方便的自锁式立杆。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：一种线架自锁式立杆，包括有作为立杆主体的夹轴芯，夹轴芯内部具有孔，其特征在于：在夹轴芯的孔内设置有一可以旋转的锁紧杆，锁紧杆上具有非圆柱面部位，紧贴锁紧杆的非圆柱面部位设置有锁紧块，锁紧块的外侧面具有卡紧部位；在夹轴芯的侧壁上开设有嵌槽，锁紧块嵌入在嵌槽内，在锁紧杆旋转时通过其非圆柱面部位挤压锁紧块的内侧面使锁紧块的外侧面凸出于嵌槽外面，锁紧块通过其外侧面的卡紧部位卡住套在夹轴芯上的线架；在夹轴芯中固定有弹性连臂，弹性连臂的另一端连接锁紧块形成锁紧块的自动复位结构。

进一步地，在夹轴芯中固定有一锁紧弹块，锁紧弹块连接有两弹性连臂，每一弹性连臂各连接一锁紧块，两锁紧块对称紧贴设置于锁紧杆的非圆柱面部位两侧，且分别嵌入于夹轴芯的两嵌槽内。

进一步地，在夹轴芯上还设有一销槽，销槽连通夹轴芯内部的孔，从销槽处横向插入一推动销与锁紧杆连接，形成对锁紧杆的旋转推动机构。

进一步地，所述锁紧杆的非圆柱面部位为设置在锁紧杆上的两处平面结构的避位面，锁紧杆主体为圆柱形状，避位面凹于锁紧杆的圆柱面内，两锁紧块分别紧贴两避位面设置。

优选地，所述弹性连臂为弹簧丝。

优选地，位于锁紧块外侧面的卡紧部位为凸出于锁紧块外侧面主体部位的卡凸部，在锁紧块被锁紧杆挤压时，卡凸部卡紧线架形成线架的固定结构。

扳动推动销使锁紧块处于内缩状态，将线架套进夹轴芯上，在夹轴芯外部的凸缘配合下，线架刚好与锁紧块对齐。扳动推动销使锁紧杆旋转，锁紧杆的圆柱面部位转入至两锁紧块之间，由于圆柱面部位相对于避位面为向外凸出，从而将锁紧块向外挤压，锁紧块的外侧面及其上的卡凸部伸出嵌槽外面，而卡凸部则卡紧在线架上，使线架前后左右、上下均不会移动、跳动或者晃动。要取下线架时，将推动销扳回原位，锁紧杆复位，再次回到避位面与锁紧块接触的状态，此过程中，在弹簧丝弹力作用下，锁紧块回到原位，卡凸部脱离线架，此时线架即可方便地取下。