[实用新型]一种超声波金属焊接机焊头圆柱形焊点结构

说明书

本实用新型公开了一种超声波金属焊接机焊头圆柱形焊点结构，包括焊头主体，所述第三连接槽口左侧设置有第四连接槽口，所述焊头主体后端左侧设置有第一连接槽口，且第一连接槽口右侧设置有第二连接槽口，所述连接触点表面安装有连接焊点，且连接焊点侧面设置有焊点倒角，所述焊头主体左右两侧设置有安装接口，且安装接口内部设置有螺纹槽，所述螺纹槽内部设置有连接块。该超声波金属焊接机焊头圆柱形焊点结构设置有圆柱状的连接焊点，并且该连接焊点侧面的焊点倒角为弧形结构，这样使得该装置不会有锐利的倒角，从而在焊接不断变薄的铜箔、铝箔时，不会将其撕裂，从而使得良品率更高，工作效率更高。

技术领域

本实用新型涉及超声波焊接头技术领域，具体为一种超声波金属焊接机焊头圆柱形焊点结构。

背景技术

超声波金属焊接技术于20世纪初发现的新型的金属焊接技术。超声波金属焊接是利用高频振动波传递到两个需焊接的金属表面，在加压的情况下，使两个金属表面相互摩擦而形成分子层之间的熔合，其优点在于快速、节能、熔合强度高、导电性好、无火花、接近冷态加工；缺点是所焊接金属件不能太厚(一般小于或等于5mm)、焊点位不能太大、需要加压，随着科技地不断进步，超声波金属焊接机的类型在增加，焊接领域也在扩大。

但是，现有的超声波金属焊接头随着铜箔、铝箔不断变薄，传统金字塔形的焊点结构在焊接过程中会撕裂底膜，导致不良品的出现。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种超声波金属焊接机焊头圆柱形焊点结构，以解决上述背景技术中提出但是，现有的超声波金属焊接头随着铜箔、铝箔不断变薄，传统金字塔形的焊点结构在焊接过程中会撕裂底膜，导致不良品的出现的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种超声波金属焊接机焊头圆柱形焊点结构，包括焊头主体，所述焊头主体表面固定连接有连接触点，且焊头主体前端右侧设置有第三连接槽口，所述第三连接槽口左侧设置有第四连接槽口，所述焊头主体后端左侧设置有第一连接槽口，且第一连接槽口右侧设置有第二连接槽口，所述连接触点表面安装有连接焊点，且连接焊点侧面设置有焊点倒角，所述焊头主体左右两侧设置有安装接口，且安装接口内部设置有螺纹槽，所述螺纹槽内部设置有连接块。

优选的，所述第一连接槽口、第二连接槽口、第三连接槽口和第四连接槽口均为弧形结构，且第一连接槽口、第二连接槽口、第三连接槽口和第四连接槽口以焊头主体为对称轴呈对称结构分布。

优选的，所述安装接口通过螺纹槽与连接块构成螺纹固定连接结构。

优选的，所述连接焊点为圆柱状结构，且连接焊点于连接触点表面呈等距平行结构安装。

优选的，所述焊点倒角为弧形结构，且焊点倒角于连接焊点侧面呈环形结构分布。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该超声波金属焊接机焊头圆柱形焊点结构设置有圆柱状的连接焊点，并且该连接焊点侧面的焊点倒角为弧形结构，这样使得该装置不会有锐利的倒角，从而在焊接不断变薄的铜箔、铝箔时，不会将其撕裂，从而使得良品率更高，工作效率更高。该装置的第一连接槽口、第二连接槽口、第三连接槽口和第四连接槽口均为弧形结构，且第一连接槽口、第二连接槽口、第三连接槽口和第四连接槽口以焊头主体为对称轴呈对称结构分布，这样使得该装置在焊接时，可以使得能量分布更均匀，使用更稳定，效率更高，该装置的安装接口通过螺纹槽（0）与连接块构成螺纹固定连接结构，这样使得该装置在安装到使用设备上更方便，且安装更紧密，更稳定，该装置的连接焊点为圆柱状结构，且连接焊点于连接触点表面呈等距平行结构安装，这样使得该装置焊点的精度更高，在激光加工过程中能够对焊点表面起到硬化的作用，提高焊点的寿命，该装置的焊点倒角为弧形结构，且焊点倒角于连接焊点侧面呈环形结构分布，这样使得连接焊点与底膜接触面更顺滑，提高焊接良品率和效率。

附图说明

图1为本实用新型立体主视结构示意图；