[实用新型]一种组合式自动组立机结构

说明书

本实用新型公开了一种组合式自动组立机结构，包括支架，支架顶部安装滚筒，支架两侧设置底座，底座顶部设置支撑架，支撑架侧壁设置第一滑槽，第一滑槽内部安装滑杆，滑杆侧壁设置固定块，固定块内部顶部安装第一伸缩杆，固定块底部安装第二滚轮，底座侧壁安装第二伸缩杆，第二伸缩杆一端安装第一滚轮，底座侧壁安装支撑板，支撑板内部设置第二滑槽，滑槽内部安装滑块，滑块侧壁设置固定杆，固定杆顶部安装第三滚轮，第三滚轮顶部设置齿槽，第三滚轮底部设置凸齿，第三滚轮内部安装连接杆。滚筒均匀的分布在支架的顶部，且滚筒与支架之间呈固定连接。支撑板位于滚筒的正下方，且滑块位于两个滚筒之间的间隙中。

技术领域

本实用新型涉及一种组立机结构，具体为一种组合式自动组立机结构，属于机械加工装置技术领域。

背景技术

组立机是钢结构生产的设备之一，负责组立钢构，便于焊接，增加工作效率的现代化设备。组立机在对中过程中利用正反丝杆同步传动，可实现夹紧机构同步夹紧同步对中。能确保规格范围内的不同宽度的腹板、翼板定位，同步对中准确，无须每次调整；可根据用户要求设置成变截面H型钢的自动组立。液压系统设有精滤器，确保电磁阀长期可靠运行。而现有的组立机在使用时存在着一些缺点，现有的组立机用于加紧翼板的滚轮的数量只有一个，而且滚轮的厚度过低，进而当使用者使用组立机对厚度过高的板材进行加工时，不方便滚轮对板材进行定位，进而容易造成板材在移动时位置发生偏斜或板材将滚轮压在底部，进而容易造成板材加工失败。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种组合式自动组立机结构。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

本实用新型一种组合式自动组立机结构，包括支架，所述支架顶部安装滚筒，所述支架两侧设置底座，所述底座顶部设置支撑架，所述支撑架侧壁设置第一滑槽，所述第一滑槽内部安装滑杆，所述滑杆侧壁设置固定块，所述固定块内部顶部安装第一伸缩杆，所述固定块底部安装第二滚轮，所述底座侧壁安装第二伸缩杆，所述第二伸缩杆一端安装第一滚轮，所述底座侧壁安装支撑板，所述支撑板内部设置第二滑槽，所述滑槽内部安装滑块，所述滑块侧壁设置固定杆，所述固定杆顶部安装第三滚轮，所述第三滚轮顶部设置齿槽，所述第三滚轮底部设置凸齿，所述第三滚轮内部安装连接杆。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述滚筒均匀的分布在所述支架的顶部，且所述滚筒与所述支架之间呈固定连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述支撑板位于所述滚筒的正下方，且所述滑块位于两个所述滚筒之间的间隙中。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述齿槽与所述凸齿之间相配合，且所述第三滚轮与所述连接杆之间呈固定连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一滚轮位于所述第三滚轮的上方，且所述第二伸缩杆的数量为两个，且所述第二伸缩杆相对分布。

本实用新型所达到的有益效果是：通过根据翼板的厚度安装多个第三滚轮，进而避免翼板在移动时，发生偏移或由于第三滚轮厚度较低导致翼板将第三滚轮压在底部，当多个第三滚轮在配合时，首先将第三滚轮安装在连接杆上，然后将第三滚轮底部的凸齿与位于正下方的另一个第三滚轮顶部的齿槽相配合，进而使多个第三滚轮能够同时转动，进而方便第三滚轮在翼板侧壁上转动。本实用新型结构紧凑，使用方便。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型的支撑板内部结构示意图；

图3是本实用新型的第一滚轮结构示意图。