[实用新型]一种可自动下料的格栅总成检具

说明书

本实用新型公开了一种可自动下料的格栅总成检具，包括底板和第二翻转机构，所述底板顶部的前侧与后侧均横向固定连接有主体，所述主体的底部设置有第一翻转机构，且第一翻转机构的数量为四个，所述主体的顶部设置有镶件，且镶件的数量为四个，所述底板前侧与后侧的主体数量均为两个，两个主体镜像设置，且两个主体紧密接触。本实用新型通过主体和插销机构的设置，可以对格栅件的两端进行夹紧定位，通过主体和镶件的设置，可以对格栅件进行夹持，便于检测,通过第一翻转机构的设置，可以对格栅件进行翻转卸料，同时解决了传统检具不具有自动下料的功能，不仅费时费力，检测效率还低的问题。

技术领域

本实用新型涉及格栅检具技术领域，具体为一种可自动下料的格栅总成检具。

背景技术

检具是工业生产企业用于控制产品各种尺寸（例如孔径，空间尺寸等）的简捷工具，提高生产效率和控制质量，适用于大批量生产的产品，如汽车零部件，以替代专业测量工具，如光滑塞规、螺纹塞规、外径卡规等。

传统车用格栅检具对格栅进行检测时，由于不具有自动下料的功能，都是工人用手将格栅放在检具上，检测格栅的质量是否合格，然后再用手将格栅拿下，不仅费时费力，检测效率还低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种可自动下料的格栅总成检具，具备自动下料的优点，解决了传统检具不具有自动下料的功能，不仅费时费力，检测效率还低的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可自动下料的格栅总成检具，包括底板和第二翻转机构，所述底板顶部的前侧与后侧均横向固定连接有主体，所述主体的底部设置有第一翻转机构，且第一翻转机构的数量为四个，所述主体的顶部设置有镶件，且镶件的数量为四个，所述底板前侧与后侧的主体数量均为两个，两个主体镜像设置，且两个主体紧密接触，所述底板顶部的两侧均固定连接有插销机构，且插销机构的数量为四个，四个插销机构分别位于两组镜像设置主体两端的外侧。

优选的，所述底板的底部固定连接有支撑架，所述支撑架包括底部前侧中心处两侧与后侧中心处两侧均设置的凸脚，所述支撑架底部的四角均固定连接有垫板。

优选的，所述主体靠近插销机构一端的顶部设置有限位凸块，且限位凸块适用于格栅件。

优选的，所述第一翻转机构顶部设置有检测凸块，且检测凸块适用于格栅件的安装孔。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过主体和插销机构的设置，可以对格栅件的两端进行夹紧定位，通过主体和镶件的设置，可以对格栅件进行夹持，便于检测，通过第一翻转机构的设置，可以对格栅件进行翻转卸料，同时解决了传统检具不具有自动下料的功能，不仅费时费力，检测效率还低的问题。

2、本实用新型通过支撑架、凸脚和垫板的设置，可以对底板进行支撑，并增大支撑架与地面的摩擦力，通过限位凸块的设置，可以对格栅件进行限位卡紧，提高检测的精准性，通过检测凸块的设置，不仅可以对格栅件的孔径尺寸进行检测，还能够为便于第一翻转机构对格栅件进行翻转卸料。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型图1中A处的局部放大示意图；

图3为本实用新型图1中B处的局部放大示意图。

图中：1底板、2第二翻转机构、3主体、4插销机构、5第一翻转机构、6镶件、7支撑架、8凸脚、9垫板、10限位凸块、11检测凸块、12格栅件。

具体实施方式