[实用新型]一种灌浆套筒

说明书

本实用新型涉及一种灌浆套筒，适用于钢筋连接。该灌浆套筒包括套筒本体，沿其长度方向上下贯通，在其一端形成预制端口，另一端形成灌浆端口，在套筒本体的外壁上开设有一个进浆口和一个出浆口,在预制端口的内壁上形成有台阶；垫圈，设置在预制端口内且与台阶配合固定；弹簧，设置在套筒本体内，弹簧的一端卡合在垫圈上，弹簧的另一端朝向灌浆端口。本实用新型提出了一种灌浆套筒整体结构简洁，保证施工时钢筋对中，避免偏置，有利于提高施工质量。

技术领域

本实用新型涉及建筑工程技术领域，尤其涉及一种用于预制混凝土构件之间钢筋连接的灌浆套筒。

背景技术

预制装配式混凝土结构作为一种符合工业化生产方式的结构形式，具有施工速度快、劳动强度低、噪音污染与湿作业少和产品质量易控制等优势，在发达国家得到了广泛应用。采用预制装配的建筑施工方法可以有效节约资源和能源，提高材料在实现建筑节能和结构性能方面的利用率，克服施工场地和环境条件对现场施工对的限制，减少现场施工劳动力数量，减少建筑垃圾和施工对环境的不良影响，提高建筑功能和结构性能。推广预制装配式混凝土结构有利于实现“四节一环保”的绿色发展要求，实现低能耗、低排放的建造过程，能够促进我国建筑业的健康发展，实现预定的节能减排目标，是我国未来建筑的发展方向。

众所周知，预制装配式混凝土结构的核心和难点是钢筋的连接问题。常见的钢筋连接形式有机械连接、焊接连接、搭接连接等，但都存在连接后需在连接节点处浇筑后浇混凝土的问题，水泥灌浆套筒连接可以预先埋设在混凝土部件中，施工时将另一部件的伸出钢筋插入本部件对应的套筒中，然后把无收缩高强度水泥砂浆灌入连接套筒，填满套筒与钢筋之间的间隙，水泥砂浆硬化后，两根钢筋便牢固连接在一起，从而达到连接两端钢筋的目的，连接节点处无需浇筑后浇混凝土，节点的连接效率较高。

目前常用国内钢筋连接用全灌浆套筒在钢筋定位方面仍有以下缺陷：

现有机加工灌浆套筒主要采用套筒外壁上攻丝打孔拧上螺栓来起钢筋定位的方式，其实不能起钢筋定位作用只起限位的作用，因为此种方式所插入钢筋在套筒内易摆动位置不受约束，容易造成钢筋在套筒内位置不能对中而是偏置在套筒一边，对钢筋套筒连接接头结构性能受力产生比较大的影响，存在事故隐患。

实用新型内容

针对现有技术的上述问题，本实用新型提出了一种灌浆套筒，保证施工时钢筋对中，避免偏置，操作方便，有利于提高施工质量。

具体地，本实用新型提出了一种灌浆套筒，适用于钢筋连接，包括，

套筒本体，沿其长度方向上下贯通，在其一端形成预制端口，另一端形成灌浆端口，在所述套筒本体的外壁上开设有一个进浆口和一个出浆口,在所述预制端口的内壁上形成有台阶；

垫圈，设置在所述预制端口内且与所述台阶配合固定；

弹簧，设置在所述套筒本体内，所述弹簧的一端卡合在所述垫圈上，所述弹簧的另一端朝向所述灌浆端口。

根据本实用新型的一个实施例，所述垫圈的中心通孔的直径小于所述弹簧的一端的外径。

根据本实用新型的一个实施例，所述垫圈的厚度为0.8mm～3.0mm。

根据本实用新型的一个实施例，所述灌浆套筒还包括与所述预制端口配合固定的胶塞，所述垫圈通过所述胶塞被固定在所述台阶上，所述胶塞的中心开设有安装孔，所述钢筋依次穿入所述胶塞的安装孔、垫圈，并伸入套筒本体内。

根据本实用新型的一个实施例，所述弹簧包括底部及与底部相连接的上部，所述底部呈锥形，所述上部呈锥形、椭圆形、圆柱形、腰鼓形、橄榄形中的任一种，所述上部的外径小于所述垫圈的的中心通孔的直径。

根据本实用新型的一个实施例，所述弹簧在自由状态下的长度大于8倍所述钢筋的直径长度。

根据本实用新型的一个实施例，所述弹簧的拉伸长度不大于10mm。