[实用新型]WIFI器及其注塑模具

说明书

本实用新型公开一种WIFI器及其注塑模具，所述注塑模具内形成有型腔以及与型腔连接的流道，所述型腔的长度为60～100mm，每一流道在与之相连通的每一型腔的两端分别形成一进料口，注塑时单侧双边进料，减小型腔中心的压力，如此WIFI器10的尺寸可以达到60～100mm，有效提升产品的信号收发、处理性能。另外，在注塑过程中无需翻转模具，降低了操作难度，保证生产质量与生产效率。

技术领域

本实用新型涉及WIFI器，特别是涉及WIFI器的注塑封装。

背景技术

随着网络的发展与普及，WIFI器成为必不可少的器件。现有WIFI器的封装是在WIFI 芯片上两次注塑成型封装层。具体地，首先将WIFI芯片放入第一下模固定，与第一上模合模后注塑TPE(Thermoplastic Elastomer)，成型半个封装层；之后将注塑好半个封装层的产品保留在第一上模并将第一上模翻转180度，作为第二下模，另外搭配第二上模注塑TPE，成型另外半个封装层。在上述注塑封装的过程中，模具单边进料，所成型的WIFI器长度一般在40mm左右，限制了WIFI器的信号收发、处理能力。另外，上述模具在注塑成型半个封装层之后需要进行翻转，在操作上不仅技术要求高，而且效率低，单个产品注塑封装需要2分钟左右。

实用新型内容

有鉴于此，提供一种信号强、功能好的WIFI器的及其注塑模具。

一方面，本实用新型提供一种WIFI器，包括胶壳、设置于胶壳内的WIFI芯片、以及包覆于胶壳上的封装层，所述WIFI器的长度为60～100mm。

较佳地，所述胶壳为ABS塑料，所述封装层为TPE，通过注塑一体形成于胶壳上。

另一方面，本实用新型提供一种用于注塑封装WIFI器的注塑模具，所述模具内形成有型腔以及与型腔连接的流道，所述型腔的长度为60～100mm，每一流道在与之相连通的每一型腔的两端分别形成一进料口，注塑时单侧双边进料。

较佳地，所述模具包括第一模具与第二模具，所述第一模具包括第一上模与第一下模，所述第一下模形成固定槽用于放置待封装产品，第一上模形成型腔、以及与型腔连接的流道，用于注塑成型半个封装层；所述第二模具包括第二上模与第二下模，所述第二下模形成固定槽，用于放置带有半个封装层的产品，第二上模形成型腔、以及与型腔连接的流道，用于注塑成型另外半个封装层。

较佳地，所述第一上模与第二上模中，每一上模的型腔为4个，流道为两个，每一流道与一对型腔相连通。

较佳地，每一流道的主流道倾斜36.53度，每一上模的两个流道的主流道呈“八”字形。

较佳地，每一流道的分流道位于与之相连通的一对型腔之间，所述分流道宽6mm，深3mm。

较佳地，每一进料口倾斜60度，为直径0.7mm、深0.35mm的半圆。

较佳地，所述第一模具在中心部按2mm排气位，左右间距10mm各设2条深度0.02mm排气槽；所述第一下模的每一固定槽内开设3个孔径为4mm的排气孔，所述排气孔相互间隔30mm；第一下模的背面在横向和纵向设有排气槽。

较佳地，所述第二模具在中心部按2mm排气位，左右间距10mm各设10条深度0.02mm排气槽；所述第二下模在两对固定槽之间、以及固定槽的两侧分别开设一组通孔，所述每一组通孔的数量为5个，每一通孔的孔径为3mm，通孔之间的间隔为5mm；所述第二下模错位设有排气槽，深度为0.01mm；第二下模的背面对应所述通孔形成有横向和纵向的排气槽，深度为0.3mm。

相较于现有技术，本实用新型WIFI器的注塑模具的流道至与型腔的两端连通，形成单侧双边进料，减小型腔中心的压力，如此WIFI器10的尺寸可以达到60～100mm，有效提升产品的信号收发、处理性能。另外，在注塑过程中无需翻转模具，降低了操作难度，保证生产质量与生产效率。