[实用新型]一种三层胀管式翅片蒸发器的结构

说明书

本实用新型公开了一种三层胀管式翅片蒸发器的结构，长翅片和短翅片平面上加工有对应且数量相同的装配孔并按一定间距摆放，蒸发器管从左穿入将长翅片和短翅片串联并通过胀管机将蒸发器管胀大后，长翅片和短翅片紧密与蒸发器管结合构成一体，长翅片管路上下折弯至短翅片处，短翅片扭层与长翅片管路平行后再上下折弯构成三层蒸发器，构成三层蒸发器的两端装上端板并在出口管折弯。保证了蒸发器管路的完整性，不需要使用氩弧焊焊接铝管，降低产品的泄漏率；使制冷剂在蒸发器管里而流动性能更好，换热效率高，并且简化工序，减少了焊接工序，节约了焊接材料，降低了生产成本，从而提高了产品的市场竞争力。

技术领域

本实用新型涉及一种三层胀管式翅片蒸发器，尤其涉及一种用于冰箱制冷系统上使用。

背景技术

随着制冷行业竞争日益激烈，各大生产厂家都在竭力控制产品成本并且并且保证产品质量不下降，所以对产品设计的合理性，生产加工方式的高效性都做出高标准的要求。

目前翅片式蒸发器主要采用的蒸发器管路有两种一种是铜管，一种是铝管，铜管成本较高，性能好，铝管成本低，性能略低与铜管。

三层翅片拉胀式蒸发器由于翅片为整体翅片并且受其生产工艺限制，1.如果是铝管翅片蒸发器，经常采用的是将管路折尾弯氩弧焊接（图1所示）；2.如果是铜管翅片蒸发器采用弯头对接后铜磷焊接，则图1每个弯头处都会有两处焊点。因此两种加工方式均需要增加焊接位置，都增加了泄露的风险。

国家专利局授权的专利号201620882097.8，名称为“一种三层双片形翅片蒸发器”其特征包括三层蒸发管、双片形翅片，支撑板与储液器，所述三层蒸发管由一根口径为8mm±0.01mm，壁厚为0.75mm±0.01mm的铝管弯制而成，三层蒸发管一段插入储液器40mm±1mm，所述双片形翅片为大翅片与小翅片，其中大翅片规格为153mm^※75mm^※0.18mm，小翅片规格为117mm^※75mm^※0.18mm，所述储液器壁厚不大小1mm，储液器最大容积为200m1，储液器安装在三层蒸发管入口位置，本结构的缺点是，蒸发管先折弯，再将大翅片和小翅片套上，这种装配方式工艺复杂，不利于提高装配效率，再则，两个大翅片中间夹了两个小翅片依次排列，由于小翅片上加工的装配孔与大翅片上加工的装配孔数量一致，故小翅片有一端不能与蒸发管路相接触，从而降低制冷效果。

发明内容

本实用新型的任务是提出一种三层胀管式翅片蒸发器的结构，减少泄露隐患，换热效率更高的一种三层胀管式翅片蒸发器的结构，长翅片和短翅片平面上加工有对应且数量相同的装配孔并按一定间距摆放，蒸发器管从左穿入将长翅片和短翅片串联并通过胀管机将蒸发器管胀大后，长翅片和短翅片紧密与蒸发器管结合构成一体，所述长翅片管路上下折弯至短翅片处，短翅片扭层与长翅片管路平行后再上下折弯构成三层蒸发器，构成三层蒸发器的两端装上端板并在出口管折弯。所述长翅片和短翅片的平面上加工有两个与蒸发器管装配的孔，且长翅片与相邻的长翅片之间至少留有2-30mm的间距依次排列，且长翅片共有五组，所述短翅片与相邻的短翅片之间至少留有2-30mm的间距依次排列，且短翅片共有四组。所述长翅片的长38-50mm，所述短翅片的长19-25mm。

本实用新型是有以下效果：保证了蒸发器管路的完整性，不需要使用氩弧焊焊接铝管，降低产品的泄漏率；使制冷剂在蒸发器管里而流动性能更好，换热效率高，并且简化工序，减少了焊接工序，节约了焊接材料，降低了生产成本，从而提高了产品的市场竞争力。

附图说明

图1是蒸发器管安装翅片的结构示意图；图2是蒸发器管折弯的结构示意图；图3是三层翅片蒸发器的前、后结构立体图；图4是图3旋转后的立体图。

图面说明：1、长翅片，2、蒸发器管，3、短翅片，4、端板。

具体实施方式