[实用新型]一种输送线旋转装置

说明书

本实用新型涉及一种输送线旋转装置,包括铰接在支架上的输送辊，所述支架的四角设置有插接销，插接销配合在底座的插孔内，所述底座放置在地面上，支架的中间位置分布有支撑产品选择的托架，托架由纵向托杆与横向托杆组成，所述托架通过驱动源带动进行角度选择，所述托架位于输送辊的间隔空隙内，托架固定在底座上，所述支架通过升降装置带动上下移动，通过上述方式，本实用新型在输送产品时，能够自动完成产品摆放角度的调整。

技术领域

本实用新型涉及产品输送技术领域，特别是一种输送线旋转装置。

背景技术

输送线是流水化生产线必不可少的组成部分，产品在装配过程中，通常采用输送线进行输送到各个工序，现有技术中，各个工序之间通常都是采用自动化设备进行装配，输送线上产品摆放角度位置需要根据工序要求进行调整，以便于适配自动化设备进行处理，现有技术中，输送线在输送产品时无法调整其摆放的角度位置，这样造成各个工序之间无法做到自动衔接，制约着企业的生产效率的提高。

实用新型内容

针对上述缺陷，本实用新型主要解决的技术问题是提供一种输送线旋转装置。

针对上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：一种输送线旋转装置,包括铰接在支架上的输送辊，所述支架的四角设置有插接销，插接销配合在底座的插孔内，所述底座放置在地面上，支架的中间位置分布有支撑产品选择的托架，托架由纵向托杆与横向托杆组成，所述托架通过驱动源带动进行角度选择，所述托架位于输送辊的间隔空隙内，托架固定在底座上，所述支架通过升降装置带动上下移动。

方案技术中，所述升降装置包括铰接在底座上的翻转顶杆，翻转顶杆一端分布有顶轮，顶轮支撑着支架，翻转顶杆的另一端通过液压油缸推动，支架的四角都分布有这样结构升降装置。

方案技术中，所述托架由两根纵向托杆与横向托杆垂直相交组成。

方案技术中，所述底座上通过支脚与地面接触。

本实用新型的有益效果是：这样结构的输送线旋转装置在输送产品时，能够自动完成产品摆放角度的调整。

附图说明

图1是本实用新型实施例的结构示意图。

图2是本实用新型实施例的结构示意图。

图3是本实用新型实施例的结构示意图。

附图中各部件的标记如下：1、支架 2、输送辊 3、托架 4、插接销 5、底座 6、插孔 7、支脚 8、升降装置 9、纵向托杆 10、横向托杆 11、驱动源 12、翻转顶杆13、顶轮 14、液压油缸。

具体实施方式

下面结合附图对实施例的技术方案作进一步的说明。

如图1、图2、图3所示，实施例中，一种输送线旋转装置,包括铰接在支架1上的输送辊2，所述支架1的四角设置有插接销4，插接销4配合在底座5的插孔6内，所述底座5放置在地面上，底座5上通过支脚7与地面接触，所述支架1通过升降装置8带动上下移动,通过上述结构，使支架1与底座5之间保持活动连接，并且通过升降装置8带动输送辊2升降，支架1的中间位置分布有支撑产品旋转的托架3，托架3由纵向托杆9与横向托杆10组成，所述托架3通过驱动源11带动进行角度旋转，所述托架3位于输送辊2排列的空隙内，以便于使托架3托起输送辊2上的产品，所述托架3固定在底座5上。

实施例中，所述升降装置8包括铰接在底座5上的翻转顶杆12，翻转顶杆12中间部位与底座5铰接固定，其一端分布有顶轮13，顶轮13支撑着支架1，翻转顶杆12的另一端通过液压油缸14推动，所述支架1的四角都分布有这样结构升降装置8。

实施例中，所述托架3为井字形，分别由两根纵向托杆9与横向托杆10垂直相交组成。