[实用新型]一种活性炭两段式节能环保活化炉

说明书

本实用新型涉及活性炭制备领域，尤其涉及实现对有害排放物的去除并减少加热耗能成本的一种活性炭两段式节能环保活化炉。所述的活化炉包括烘干窑以及碳活化窑，其两者之间通过热烟输送管联通连接，所述的热烟输送管一端贯穿烘干窑头并延伸至烘干窑内部，另一端设置于碳活化窑尾部并与设置于碳活化窑内部的火管的一端固定连接。本实用新型的有益效果是：1）能够有效的将水蒸气以及热解气进行分离；2）减少污染提高能源利用率、降低成本；3）能够干燥物料的速率与物料活化的速率相适配，保证了生产效率；4）提高活性炭产品的品质，提升产品的质量。

技术领域

本实用新型涉及活性炭制备领域，尤其涉及实现对有害排放物的去除并减少加热耗能成本的一种活性炭两段式节能环保活化炉。

背景技术

在目前磷酸法活性炭生产中，均采用内热式逆向热气与物料流动的加热方式，即热空气由炉头加热向炉尾供热空气，炭化、活化料由炉尾向炉头流动。在生产过程中大量的热解空气：CO、CO2、水蒸气、磷酸汽、木煤气、焦油均由烟道排到大气中，严重污染了空气并且耗能严重，吨炭成产加热耗能成本在300～400元。在国内环保的压力下，各企业都在花费大量的财力改造排烟净化系统，但效果很不明显，且投入巨大。且常规的磷酸活化过程中，由于高温烟道气常含有微小的固体颗粒，导致活性炭的灰分含量偏高，显著影响了活性炭的品质，在高温下加热介质气流会加重浸渍物料中活化剂磷酸的挥发，提高磷酸的消耗，增大了活性炭的生产成本。

并且这种被动的技术改造不能彻底根治污染源，基本原因是由于干燥段是低温排潮，原料只是排出水蒸气对大气基本上不产生污染，污染主要来自中高温热解段，原料在350℃时热解反应剧烈大量的CO、木煤气、焦油等分解出在炉中与水蒸气混合直接排到大气中，因此造成较为严重的污染。

中国专利局于2018年3月2日公开了一种内辐射热式活性炭生产装置的发明专利授权，授权公告号CN105565315B，所述炭活化转炉具有转炉前端和转炉后端，所述转炉前端设置有转炉炭化料进料口，所述转炉后端设置有转炉活性炭出料口，在所述炭活化转炉的内腔沿该内腔的轴向设置有热辐射加热体，所述热辐射加热体具有内置加热装置，所述转炉炭化料进料口连接进料装置，所述转炉活性炭出料口连接出料装置。其内辐射热式活性炭生产装置，虽然能够有利于活性炭生产的稳定运行，有利于节能、环保或提高活性炭的品质，但是其也存在着一定的缺陷，例如其在工作过程中生成的热解空气：CO、CO2、水蒸气（85%）、磷酸汽、木煤气、焦油均由烟道排到大气中，严重污染了空气，并且由于其中的CO、木煤气以及焦油等可燃性气体不能有效的回收利用，因此其能源回收率较低耗能严重，从而导致整体经济效益较低。

中国专利局还于2017年8月11日公开了一种内外热一体生物质回转热解气化设备的发明专利申请，申请公告号CN107033973A，其主要由进料装置、外热式热解装置、内热式气化装置、密封装置、出料装置和燃烧器等组成，其进出料装置和密封装置保证了热解气化设备的密封性和热解气化反应的连续运行，采用高温燃气回用为外热热解提供热量，降低能耗，将水蒸气和空气混合气作为气化介质在内热式转炉内与物料发生气活化反应，生成燃气和活性炭，但其气化介质中的水蒸气无法去除，在活性炭活化时会对活化效果和活化质量产生不利影响。

而据不完全统计，全国85%以上的活性炭是化学法生产出来的，每年排向大气中的粉尘、CO、CO2等达数十万吨。

发明内容

为了克服现有技术中活性炭生产装置中生成的热解空气只能够直接排放到空气中，热解气中的可燃性气体无法有效再利用，且无法有效去除原料中水汽并实现分隔的问题，本实用新型提供了一种实现对有害排放物的去除并减少加热耗能成本的活性炭两段式节能环保活化炉。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种活性炭两段式节能环保活化炉，所述的活化炉包括烘干窑以及碳活化窑，其两者之间通过热烟输送管联通连接，所述的热烟输送管一端贯穿烘干窑头并延伸至烘干窑内部，另一端设置于碳活化窑尾部并与设置于碳活化窑内部的火管的一端固定连接。