[实用新型]一种紧凑型液压泵站有效

专利信息
申请号: 201821055749.6 申请日: 2018-07-05
公开(公告)号: CN208348221U 公开(公告)日: 2019-01-08
发明(设计)人: 杨宁 申请(专利权)人: 新乡市大信机电设备有限公司
主分类号: F15B19/00 分类号: F15B19/00;F15B20/00;F15B21/08
代理公司: 郑州科硕专利代理事务所(普通合伙) 41157 代理人: 侯立曼
地址: 453400 河南省新*** 国省代码: 河南;41
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摘要:
搜索关键词: 压力传感器 机壳顶端 导温管 动力腔 冷却管 体内部 油箱 紧凑型液压泵站 过滤器 本实用新型 温度传感器 中心位置处 动力腔体 液压泵站 油位计 制冷器 油泵 紫外线感应器 报警器 工作效率 机壳内部 节能环保 外侧壁 吸油窗 吸油器
【说明书】:

实用新型公开了一种紧凑型液压泵站,包括机壳、吸油窗、导温管、温度传感器和动力腔体,所述动力腔体内部的中心位置处设有压力传感器,压力传感器一侧的动力腔体内部设有制冷器,所述压力传感器远离制冷器一侧的动力腔体内部设有吸油器,所述动力腔体上方的机壳内部设有油箱,所述导温管一侧的油箱内部设有油位计,油位计远离导温管一侧的油箱内部设有紫外线感应器,所述机壳顶端的中心位置处设有冷却管,冷却管一侧的机壳顶端设有过滤器,所述冷却管远离过滤器一侧的机壳顶端设有油泵,所述温度传感器一侧的机壳外侧壁上固定有报警器。本实用新型不仅提高了液压泵站使用时的安全性,提高了液压泵站的工作效率,还实现了节能环保的目的。

技术领域

本实用新型涉及液压泵站技术领域 ,具体为一种紧凑型液压泵站。

背景技术

液压泵站为液压系统中提供液压动力的泵站,它一般采用符合液压系统要求的液压油作媒质,由原动力(电机或其他动力)经泵(叶片泵、齿轮泵、回转泵、柱塞泵等)送出符合要求流量与压力的媒质供液压系统使用,由于液压泵站中油箱内温度不宜高于65度,因此对油箱内部的温度监控与调节是很有必要的,否则容易发生安全隐患,液压泵站中油箱内的油量也是工作人员需要关注的,及时的补充油避免油箱空油也是很有必要的,避免其设备停止运行影响工作效率,在液压泵站工作中,周围的空气中必定弥漫着油分子,造成环境的污染,如能将其吸入回收,则能达到节能环保的目的。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种紧凑型液压泵站,以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种紧凑型液压泵站,包括机壳、吸油窗、导温管、温度传感器和动力腔体,所述机壳内部的底端设有动力腔体,动力腔体内部的中心位置处设有压力传感器,所述压力传感器一侧的动力腔体内部设有制冷器,压力传感器远离制冷器一侧的动力腔体内部设有吸油器,所述动力腔体上方的机壳内部设有油箱,油箱内部的底端设有导温管,且导温管的输入端通过导管与制冷器的输出端相连通,所述导温管一侧的油箱内部设有油位计,油位计远离导温管一侧的油箱内部设有紫外线感应器,所述油位计上方的油箱内侧壁上设有温度传感器,所述机壳顶端的中心位置处设有冷却管,冷却管一侧的机壳顶端设有过滤器,且过滤器的输入端通过导管与冷却管的输出端相连通,所述冷却管远离过滤器一侧的机壳顶端设有油泵,且油泵的输出端通过导管与冷却管的输入端相连通,油泵的输入端通过导管延伸至机壳的内部,所述温度传感器一侧的机壳外侧壁上固定有报警器,所述机壳远离报警器一侧的外壁上设有吸油窗,且吸油窗的输入端与吸油器的输出端电性连接,所述机壳顶部的外壁上设有控制面板,且控制面板的输出端分别与油泵的输入端、冷却管的输入端、过滤器的输入端、温度传感器的输入端、报警器的输入端、油位计的输入端、制冷器的输入端、压力传感器的输入端以及吸油器的输入端电性连接,控制面板的输入端与紫外线感应器的输出端电性连接。

优选的,所述机壳底端的拐角位置处皆设有万向轮。

优选的,所述油泵一侧的机壳表面上设有进油口。

优选的,所述过滤器一侧的机壳表面上设有出油口。

优选的,所述过滤器远离冷却管一侧的外壁上设有连接管件。

优选的,所述吸油器内部的底端设有过滤网。

与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:该紧凑型液压泵站通过在油位计上方油箱内侧壁上设温度传感器,压力传感器一侧动力腔体内部设制冷器,油箱内部底端设导温管,实现了油箱内部的温度监控与调节,从而提高了液压泵站使用时的安全性,通过在导温管一侧油箱内部设油位计,油位计远离导温管一侧油箱内部设紫外线感应器,温度传感器一侧机壳外侧壁上报警器,实现了油箱内油量的监控,从而提高了液压泵站的工作效率,同时通过在机壳远离报警器一侧外壁上设吸油窗,压力传感器远离制冷器一侧动力腔体内部设吸油器,吸油器内部底端设过滤网,实现了空气中油分子的吸收,从而实现了节能环保的目的,本实用新型不仅提高了液压泵站使用时的安全性,提高了液压泵站的工作效率,还实现了节能环保的目的。

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