[实用新型]脱模剂自动喷涂装置

说明书

本实用新型公开了一种脱模剂自动喷涂装置，其特征在于：包括喷雾主体、喷雾中体、喷雾副体以及喷雾推杆，所述喷雾主体包含中部的喷雾主腔以及将喷雾主腔与喷雾主体外部分别连通的气流体通路以及润滑剂流体通路，所述喷雾中体中部设置有通孔，所述喷雾副体设置有喷雾副腔以及将喷雾副腔与喷雾副体外部相连通的混合流体通路，所述通孔将所述喷雾主腔与所述喷雾副腔相连通，所述喷雾副体设置有喷雾推杆导向孔，所述喷雾推杆包含杆体和密封环体，所述通孔在喷雾主腔侧设置有锥形的广口，所述密封环体设置有与所述广口相应的锥形密封座，此装置的设计可符合智能生产上的需求，模组化来对应无人化生产。

技术领域

本实用新型属于锻造设备技术领域，具体地说是涉及一种脱模剂自动喷涂装置。

背景技术

在锻造过程中往往需要向模具以及锻件表面喷涂润滑剂，用以对模具和锻件机型冷却以及降低模具和锻件之间的磨损，传统的喷涂方式: 人工方式使用喷枪，虽然能满足生产过程，但却无法有效得满除生产效率之问题。

在未来的发展过程中，自动化为主要趋势与方向，智能型生产是这几年发展目标，传统生产方式，利用人来生产，效率上无法满足智能型要求，主因在于时间性上的浪费，与动作上的浪费；现开发脱模剂自动喷涂技术，操作方便及喷涂稳定，就是为了满足智能型生产需求，在生产环节上环环相扣，不浪费多馀的时间，达到高效率生产，提升竞争力。

市面上有许多喷雾器具跟装置，也都能有效雾化，但容易出现阻塞的情况，拆装不容易，或是易损坏。在智能化生产上，没有相对应可长期使用的装置及模组化；另外，在智能化生产要求上，管路阻塞是不允许，但所使用的润滑剂（石墨），会有结块的情况，故此一般装置都无法符合需求。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种脱模剂自动喷涂装置，其对应锻造行业的需求，在使用润滑剂(石墨)部份上，此润滑剂(石墨)带有略为腐蚀的情况，针对人长期呼吸是一种伤害，在未来趋势上，生产要无人化，此装置的设计可符合智能生产上的需求，模组化来对应无人化生产。

为解决上述技术问题，本实用新型的目的是这样实现的：

一种脱模剂自动喷涂装置，其特征在于：包括喷雾主体、喷雾中体、喷雾副体以及喷雾推杆，所述喷雾主体包含中部的喷雾主腔以及将喷雾主腔与喷雾主体外部分别连通的气流体通路以及润滑剂流体通路，所述喷雾中体中部设置有通孔，所述喷雾副体设置有喷雾副腔以及将喷雾副腔与喷雾副体外部相连通的混合流体通路，所述喷雾中体设置于喷雾主体、喷雾副体之间且三者相互固连，所述通孔将所述喷雾主腔与所述喷雾副腔相连通，所述喷雾副体设置有喷雾推杆导向孔，所述喷雾推杆包含杆体和密封环体，所述杆体穿过所述通孔以及第一喷雾推杆导向孔，其密封环体浮动设置于喷雾主腔内，所述通孔在喷雾主腔侧设置有锥形的广口，所述密封环体设置有与所述广口相应的锥形密封座。

在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：所述喷雾主腔包含与气流体通路连通的气体容纳腔以及与润滑剂流体通路连通的润滑剂容纳腔，所述润滑剂容纳腔位于气体容纳腔与所述通孔之间。

在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：所述润滑剂容纳腔大于所述气体容纳腔。

在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：所述喷雾主腔包含弹簧固定腔，所述弹簧固定腔内安装有弹簧，所述弹簧其一端抵在弹簧固定腔内，另一端顶住密封环体，常将密封座弹压向所述广口。

在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：所述密封环体与所述密封座相背部设置有弹簧座，所述弹簧与所述喷雾推杆同轴设置。

在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：所述喷雾副体在远离喷雾中体的一侧固连有喷雾上盖，所述喷雾上盖设置有与所述喷雾推杆间隙配合的第二喷雾推杆导向孔。

在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：所述第二喷雾推杆导向孔内设置有油封。