[实用新型]锻压模具冷却系统

说明书

本实用新型涉及一种锻压模具冷却系统，定模设置下固定板上，下固定板与锻压设备的工作台连接，定模内设置有成型凹槽，动模设置在上固定板的下端，上固定板与锻压设备的压头连接，定模包括内模芯及外模套，内模芯位于外模套内，内模芯与外模套过盈配合连接，成型凹槽设置在内模芯内，内模芯的外壁上设置有沿内模芯外壁螺旋布置的冷却流道，外模套上设置有进水孔及出水孔，进水孔设置在外模套的上部，出水孔设置在外模套的下部，进水孔及出水孔均与冷却流道连通，本实用新型是定模内设置冷却流道，通过水泵向冷却流道内通入冷却水，对定模进行降温冷却，从而防止定模温度过高，保证锻压模具的使用寿命，降低生产成本，保证锻压零部件的产品质量。

技术领域

本实用新型涉及锻压模具设计制造技术领域，具体涉及一种锻压模具冷却系统。

背景技术

锻压是锻造和冲压的合称，是利用锻压机械的锤头、砧块、冲头或通过模具对坯料施加压力，使之产生塑性变形，从而获得所需形状和尺寸的制件的成形加工方法。锻压主要按成形方式和变形温度进行分类。按成形方式锻压可分为锻造和冲压两大类；按变形温度锻压可分为热锻压、冷锻压、温锻压和等温锻压等。

在热锻压作业中，锻压模具在锻压中因不断与高温锻造的毛坯接触，模具温度不断升高，模具温度局部可能升高至回火温度以上，导致模具提前失效。另外，模具温度越高，其抗变形及抗磨损的能力越低，导致模具产生疲劳裂纹及热龟裂，大大降低模具的使用寿命，增加了模具制造和使用成本，而模具产生热龟裂后，生产出的锻件表面出现大量的皱纹，也严重影响了锻件的外观质量。

实用新型内容

综上所述，为了克服现有技术问题的不足，本实用新型提供了一种锻压模具冷却系统，它是在锻压模具的定模内设置冷却流道，通过水泵向冷却流道内通入冷却水，对定模进行降温冷却，从而防止定模温度过高，保证锻压模具的使用寿命，降低生产成本，保证锻压零部件的产品质量。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：

一种锻压模具冷却系统，其中：包括下固定板、上固定板、定模、动模、成型凹槽、冷却流道、水泵及冷却水源，所述的定模设置下固定板上，下固定板与锻压设备的工作台连接，定模内设置有成型凹槽，所述的动模设置在上固定板的下端，上固定板与锻压设备的压头连接，所述的定模包括内模芯及外模套，所述的内模芯位于外模套内，所述的内模芯与外模套过盈配合连接，所述的成型凹槽设置在内模芯内，所述的内模芯的外壁上设置有沿内模芯外壁螺旋布置的冷却流道，所述的外模套上设置有进水孔及出水孔，进水孔设置在外模套的上部，出水孔设置在外模套的下部，进水孔及出水孔均与冷却流道连通，所述的进水孔通过进水管道连通水泵的出水口，所述的水泵的进水口连通冷却水源，所述的出水孔通过回水管道连通冷却水源。

进一步，所述的进水管道上设置有流量控制阀。

进一步，所述的下固定板上设置有导向柱，所述的上固定板上设置有导向套，导向柱穿装在导向套内。

进一步，所述的内模芯内设置有顶出装置，所述的顶出装置包括活塞、顶杆、顶出凹槽、进气流道及出气流道，所述的内模芯的下部设置有顶出凹槽，所述的顶出凹槽内设置有活塞，所述的活塞上设置有顶杆，所述的内模芯内设置有顶出孔，所述的顶出孔连通成型凹槽与顶出凹槽，所述的顶杆穿装在顶出孔内，所述的下固定板上设置有进气流道，所述的内模芯上设置有出气流道，所述的进气流道及出气流道均与顶出凹槽连通，且分别位于顶出凹槽内的活塞的两侧，所述的进气流道通过进气管道连通高压气泵，所述的进气管道上设置有进气阀。

本实用新型的有益效果为：

1、本实用新型是在锻压模具的定模内设置冷却流道，通过水泵向冷却流道内通入冷却水，对定模进行降温冷却，从而防止定模温度过高，保证锻压模具的使用寿命，降低生产成本，保证锻压零部件的产品质量。