[实用新型]一种免打磨脱模布

说明书

本实用新型涉及一种免打磨脱模布，包括高密度编织脱模布，高密度编织脱模布下部设有树脂层，耐刮涂层设置在树脂层下部，耐刮涂层下部设有易脱模层，所述高密度编织脱模布、树脂层、耐刮涂层和易脱模层从上至下依次设置。本实用新型的免打磨脱模布，可用于真空灌注成型工艺，使用的高密度编织脱模布在揭除之后，产品表面不需要经过处理可直接喷漆，使用方便；树脂层具有阻隔树脂渗透的作用；耐刮涂层增强了树脂层的耐摩擦性，减少铺设过程中树脂层的损坏；易脱模层方便产品与模具分离，实用性较强。

技术领域

本实用新型属于脱模布技术领域，涉及一种免打磨脱模布。

背景技术

由于风电叶片、游艇、航空航天等制品尺寸很大，真空灌注工艺成型。使用真空灌注成型的产品在成型过程中，产品与模具直接接触。在灌注之前，为方便后期产品与模具易分离，通常会在模具表面喷涂多层脱模剂，但是对于一些大型模具，喷涂脱模剂不易操作。另外产品成型之后，会在表面残留部分脱模剂，必须经过打磨才能正常喷漆。为减少脱模剂的使用，目前是预先在模具表面铺一层脱模布，可以很大程度的减少脱模剂的使用，但是脱模布为纤维编织布，具有大量的空隙，灌注过程中会有部分树脂渗透，所以，模具表面仍需喷涂少量脱模剂。另外，目前使用的脱模布编织密度低，导致产品表面的粗糙度高。

专利申请号为201621191995的实用新型专利公开了一种新型防粘连脱模布，包括脱模布本体(1)，脱模布本体(1)采用聚酯纤维编制而成，脱模布本体(1) 表面设置有硅油层(2)。该实用新型用于风力发电风机叶片的成型，防止在脱模时脱模布粘连在表面，提高制品的质量与脱模布的利用率，但是该专利并没有解决树脂容易渗透，产品表面的粗糙度高需要打磨等问题。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种免打磨脱模布，可用于真空灌注成型工艺，使用的高密度编织脱模布在揭除之后，产品表面不需要经过处理可直接喷漆，使用方便，实用性较强。

本实用新型提供了如下的技术方案：

一种免打磨脱模布，包括高密度编织脱模布，高密度编织脱模布下部设有树脂层，耐刮涂层设置在树脂层下部，耐刮涂层下部设有易脱模层，所述高密度编织脱模布、树脂层、耐刮涂层和易脱模层从上至下依次设置，高密度编织脱模布采用纤维丝编织而成，树脂层厚度为耐刮涂层厚度的1-10倍，耐刮涂层厚度为易脱模层厚度的0.2-5倍，所述树脂层厚度为5～20μm，耐刮涂层厚度为2～5μm，易脱模层厚度为1～10μm。

优选的是，所述纤维丝包括涤纶丝、尼龙丝、丙纶丝中的至少一种。

在上述任一方案中优选的是，所述树脂层采用聚乙烯、聚丙烯中的至少一种制作而成。

在上述任一方案中优选的是，所述树脂层至少为一层。

在上述任一方案中优选的是，所述树脂层为两层。

在上述任一方案中优选的是，所述高密度编织脱模布克重为50～150g/m²。

在上述任一方案中优选的是，所述高密度编织脱模布克重为50g/m²。

在上述任一方案中优选的是，所述高密度编织脱模布克重为80g/m²。

在上述任一方案中优选的是，所述高密度编织脱模布克重为100g/m²。

在上述任一方案中优选的是，所述高密度编织脱模布克重为150g/m²。

在上述任一方案中优选的是，所述树脂层厚度为5μm。

在上述任一方案中优选的是，所述树脂层厚度为10μm。

在上述任一方案中优选的是，所述树脂层厚度为15μm。