[实用新型]一种预埋套管固定装置

说明书

本实用新型公开了一种预埋套管固定装置，包括竖向设置的支撑构件，支撑构件下端设置有连接部，连接部下端为尖端，连接部能够与竖向开设在待埋的预埋套管所在楼层的模板上的定位孔同轴配合固定，支撑构件上方设置有固定构件，固定构件用于形成一个环形定位面，环形定位面与连接部共轴线，环形定位面可与待埋的预埋套管的内周面或外周面上部露出待浇筑混凝土楼板的上表面的部位贴合定位。通过连接部与定位孔可拆卸连接方便不同楼层的预埋作业，环形定位面可有效避免浇筑时预埋套管移动，实现有效的定位固定。

技术领域

本实用新型涉及建筑施工技术领域，尤其涉及一种预埋套管固定装置。

背景技术

高层建筑机电安装中，管线需要穿过各个楼层。故在各楼层上均设置有预埋的套管，其中为保证管道能顺利穿设，对各楼层上预埋的套管位置度有精度要求。其中预埋套管定的上表面一般高出对应楼板上表面2-5cm设置。

现有的预留套管施工方法是通过已建的土建的梁柱进行粗略的初步定位，然后在上层楼板浇筑前搭建的模板上对应位置放置一个管径较大的PVC管，若内置管线的管道的直径是DN150,那么PVC管直径一般选用DN200，通过钢丝与钢筋框架绑定，然后进行混凝土浇筑。后续DN150的管道依次穿过各楼层件上PVC管，该管道位于各楼层的位置设置直径为DN150的套管，再将套管与PVC管之间的缝隙进行填充，完成整个管线的安装。

现有方法中，通过梁柱进行粗略定位的方式位置精度较差，容易累积偏差，甚至会出现管道无法穿过PVC管需要返工的情况，通过钢丝绑定固定的方式在浇筑时受到水泥振动棒的影响容易偏移，使得不同楼层间的PVC管之间位置偏差进一步的扩大。且现有方法在管道穿过后再套设套管，并在套管与PVC之间回填的方式，工序繁琐，比较耗时费力。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题在于：如何提供一种准确定位固定，可抗振动干扰，并方便与模板上定位孔配合的预埋套管固定装置。

为解决上述问题，本实用新型提供了如下的技术方案。

一种预埋套管固定装置，其特征在于，包括竖向设置的支撑构件，支撑构件下端设置有连接部，连接部下端为尖端，连接部能够与竖向开设在待埋的预埋套管所在楼层的模板上的定位孔同轴配合固定，支撑构件上方设置有固定构件，固定构件用于形成一个环形定位面，环形定位面与连接部共轴线，环形定位面可与待埋的预埋套管的内周面或外周面上部露出待浇筑混凝土楼板的上表面的部位贴合定位。

这样，通过连接部与定位孔可拆卸连接方便不同楼层的预埋作业，环形定位面可有效避免浇筑时预埋套管移动，实现有效的定位固定。其中定位孔之轴线与基准预埋套管的轴线重合，具体的固定装置可为一阶梯轴，其小轴部分插入的定位孔中固定定位，其小轴部分削尖方便定位插入，大轴部分外周面与待埋的预埋套管的内周面贴合实现定位固定，浇筑水泥时也可避免预埋套管位移。后续取出可以用于其他楼层的预埋作业。

作为优选，固定构件由定位板和定位管构成的，定位板水平设置在支撑构件上，定位板位于连接部上方，定位板下表面上设置有竖向的定位管，定位管的内周面构成与待埋的预埋套外周露出待浇筑混凝土楼板的上表面的部位贴合定位的环形定位面。

这样，该方式设置的定位板可以盖住待埋的预埋套管的上端开口，避免水泥浇筑时溅入，留置内周面上影响后续管道装入。选取内径与待埋的预埋套管径向尺寸相同的钢管制作定位管，定位管长度为2cm-4cm，定位管的侧壁上开设有一条沿轴向设置的开缝。实际中预埋套管一般是DN150或DN200的尺寸，通过上述方法可以方便采用现有的管径管道制作，通过开缝确保能让定位管套在预埋套管上端。

作为优选，支撑构件下端为钻头向下的螺旋钻，螺旋钻构成所述连接部。

这样，模板多为木质板材，螺旋钻的设置方便钻入其中实现有效的固定。这种连接方式可以承受一定的径向力，能有效的消除水泥浇筑时振动对待埋的预埋套管的影响，螺旋转的设置也方便后续取走固定装置。