[实用新型]一种乳胶枕头模具自动清理排气孔乳胶泡系统

说明书

本实用新型公开一种乳胶枕头模具自动清理排气孔乳胶泡系统，对模具吹扫彻底，运行稳定且结构简单；采用的技术方案为：一种乳胶枕头模具自动清理排气孔乳胶泡系统，机架上设置有输送装置，输送装置上设置有多个模具，输送装置沿输送方向分为卸载区和清洗区，模具在卸载区上打开上盖，用于取走模具内的乳胶枕头，卸载区两侧的机架上对称设置有第一鸭嘴式喷水头，第一鸭嘴式喷水头通过水管连接在高压水泵上，清洗区两侧的机架上对称设置有第二鸭嘴式喷水头，清洗区的下侧设置有第三鸭嘴式喷水头竖直设置清洗区一侧的第二鸭嘴式喷水头的上方平行设置有第四鸭嘴式喷水头，本实用新型可广泛应用于乳胶枕头自动化生产线领域。

技术领域

本实用新型一种乳胶枕头模具自动清理排气孔乳胶泡系统，属于乳胶枕头自动化生产线技术领域。

背景技术

乳胶枕头生产过程中，将天然乳胶及其混合液经发泡机进行发泡后，注入铸铝枕头模具中，为了完全使整副铸铝模具内型腔都覆盖发泡的乳胶，往往铸铝模具上不同地方会开有许多2-4mm的排气孔。因而在注胶的时候，在这些排气孔都会有天然乳胶流出来，再经过烘箱硫化作用固化，会形成许多突起的乳胶泡。在人工拔掉乳胶枕头产品后，许多排气孔上的乳胶泡仍然留在那里，为了下一次的注胶生产，不得不要花费大量的人力去清理这些排气孔上得乳胶泡，硫化后的乳胶泡在排气孔中有一点粘连性，清理有一些费劲。现有的生产线一般会安排5-8个工人专门清理这些模具上的乳胶泡，由于每个模具的排气孔密密麻麻非常多，清理起来非常困难，在这一项过程中付出的人工劳动成本相当大，如果不清理干净，直接影响下一次的生产产品质量。现有人工清理是使用空气压缩机形成的高压气体将模具上的乳胶泡吹落，这样的操作不仅给车间生产现场带来非常大的噪音，对操作的工人损害非常大，而且对能源的消耗也非常大，一般他们配的空气压缩机都要达到60KW才能提供足够的供气量。

实用新型内容

本实用新型克服了现有技术存在的不足，提供了一种乳胶枕头模具自动清理排气孔乳胶泡系统，对模具吹扫彻底，运行稳定且结构简单。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：一种乳胶枕头模具自动清理排气孔乳胶泡系统，包括机架，所述机架上设置有输送装置，所述输送装置上设置有多个模具，所述模具为上盖能打开的壳状结构，且模具的上下侧和前后侧均设置有多个网孔，所述输送装置沿输送方向分为卸载区和清洗区，所述模具在卸载区上打开上盖，用于取走模具内的乳胶枕头，其中打开的上盖竖直设置，所述卸载区两侧的机架上对称设置有第一鸭嘴式喷水头，所述第一鸭嘴式喷水头通过水管连接在高压水泵上，通过高压水泵提高的高压水对模具的前后侧进行冲洗，所述清洗区两侧的机架上对称设置有第二鸭嘴式喷水头，所述第二鸭嘴式喷水头用于再次对模具的前后侧进行冲洗，所述清洗区的下侧设置有第三鸭嘴式喷水头竖直设置，所述第三鸭嘴式喷水头用于对模具的下侧进行冲洗，所述清洗区一侧的第二鸭嘴式喷水头的上方平行设置有第四鸭嘴式喷水头，所述第四鸭嘴式喷水头用于对模具的上盖进行冲洗，所述第二鸭嘴式喷水头、第三鸭嘴式喷水头和第四鸭嘴式喷水头均通过水管与高压水泵连通，通过高压水泵提供高压水。

所述卸载区和清洗区之间设置有90度输送辊道，所述90度输送辊道用于减少机架的横向占地面积。

所述输送装置为双排链输送辊道，并通过电机进行驱动。

本实用新型与现有技术相比具有的有益效果是：本实用新型结构简单，功能稳定，在对每一个经过的模具吹扫的更加彻底，全自动化吹水，可以大量减少人工成本的投入，整套结构稳定，使用寿命长，采用直线导轨加滑块模式，往复运动更加平滑。

附图说明

下面结合附图对本实用新型做进一步的说明。

图1为本实用新型的结构示意图。

图中：1为机架、2为输送装置、3为模具、4为网孔、5为卸载区、6为清洗区、7为第一鸭嘴式喷水头、8为水管、9为高压水泵、10为第二鸭嘴式喷水头、11为第三鸭嘴式喷水头、12为第四鸭嘴式喷水头、13为90度输送辊道。